纸箱印刷及成型工艺因素与技术要求瓦楞纸板的平整度、物理强度和是否有透楞、麻点、排骨痕、搓板痕、折痕等外观缺陷是影响低定量瓦楞纸板印刷与成型质量的基本条件，但印刷设备与其他成箱设备本身的精度与可控制性及其生产工艺和操作技术等因素，也将对低定量瓦楞纸箱的相关性能与质量产生严重的影响。其一，印刷与成箱设备的因素，直接影响低定量瓦楞纸箱的抗压强度。印刷机、开槽机、圆压圆模切机、糊箱机等成箱设备，印刷胶辊报价，其版辊、网辊、匀墨辊、压辊、送纸胶辊、带纸轮的加工精度、平行度、跳动(包括同心度和轴承跳动)误差的大小，均会对低定量纸板在成箱过程中是否保持其强度产生直接的影响。误差越小影响越小，强度影响越小，反之，纸板在印刷及成箱中的强度将会部分受到***而影响抗压强度。因此，各机的工作辊的加工精度、同心度应控制在O．05mm以下，平行度应控制在0．15mm以下，轴承跳动差应控制在O．05mm以内。各成箱设备的可控制性，是该机是否能灵活、准确地调整与控制在生产过程中所需要的各参数，如：送纸轮的间隙大小、版面与网辊、墨量大小、印刷压力大小等等。所以生产低定量瓦楞纸箱，不仅仅属生产线的问题，也应充分考虑印刷与其它成型设备的性能与参数，是否满足生产要求。设备性能若达不到，低定量瓦楞纸箱的质量将得不到保证。凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印刷机在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，惠州印刷胶辊，后模切压痕成瓦楞纸箱。目前，印刷胶辊翻新，在欧美等一些发达***瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙/牛、百/威、青/岛啤/酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高/档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。1卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱／粘箱这种方式有以下缺点：⑤生产的瓦楞纸箱强度更高。采用预印工艺生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，印刷胶辊批发，终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。⑥有更高的性价比。凹版印刷是直接压印，印出的墨层厚实、网点精细、图案精美，印品质量高；凹版预印后通过卷对卷上瓦楞纸板线制作瓦楞纸板，既不会损伤瓦楞，也不会形成“搓衣板”条纹，保证瓦楞纸板的强度；在胶印单张面纸与瓦楞板裱贴时，贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和瓦楞纸板，这样会损伤瓦楞纸板的尖峰，降低瓦楞纸板的强度，实验表明，在同等条件下，凹版预印比胶印预印的纸箱强度高出10%。故在纸箱强度一定的情况下，用凹印预印可通过调低面纸克重来维持所需强度，而调低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于200g的白板纸采用胶印贴面成箱后会出现明显的“搓衣板”现象。另外再将凹版预印的效率计入成本，纸箱总成本还会大大下降。印刷胶辊批发-永盛胶辊(在线咨询)-石湾印刷胶辊由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。印刷胶辊批发-永盛胶辊(在线咨询)-石湾印刷胶辊是东莞市万江永盛五金滚轮厂（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：叶志华。)