酸铜中间体染色液的配置决定染色质量染色的选择和酸铜中间体染色液的配置是决定染色质量的两个关键因素。作为染料，至少应满足以下几个点要求。1、染料应是可溶的，并能以真溶液状态长期保存。2、染料本身要有足够的分散能力，并对氧化膜孔隙有极强的参透能力。3、染料能为氧化膜孔隙所吸收，同时有足够的耐光性。氧化膜层染色后的耐光性，取决于所用染料的耐光值，氧化膜层的获得方法及厚度，染色后的封闭时间和封闭效果。染色溶液的配置：称取所需染料，用少量去离子水或蒸馏水调成糊状，再加入一定量的去离子水或蒸馏水，恒量煮沸30-180min，使染料完全溶解，过滤后倒入染色槽中，加去离子水或蒸馏水至工艺要求体积，用调用PH至工艺规定范围，经试染合格后即可投入生产。在选择染色槽时应注意有染料与某些金属会发生反应（如铁、铜、铅等），好选用铝、陶瓷、PP塑胶等材料来制作染色槽。改良酸铜中间体阳极氧化方法对于普通***阳极氧化其操作温度一般都在21℃左右，很少有超过24℃的情况。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。当温度超过25℃时膜层质量已较差，温度再高将使膜层生长困难。为了扩展操作温度范围可向电解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸对操作温度的扩展范围都是有限的，一般不会超过30℃。在***电解液中添加硼酸后，可明显扩展阳极要氧化的温度范围。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有不错的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带***。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。添加硼酸的电解液所得到的氧化膜层是无色透明的，对染料吸附能力强，膜层光滑，且生长速率较快。离子液体在酸铜中间体合成中的作用（1）作为绿色反应溶剂利用其对反应底物及有机金属催化剂特殊的溶解能力，使反应在离子液体相中进行。同时又利用它与某些互不相溶的特点，使产物进入相，这样既能很好地实现产物的分离，又能简单地通过物理分相的方法实现离子液体相中催化剂的回收和重复利用。（2）作为功能化离子液体即离子液体除了作为绿色反应介质外，同时也用作反应的催化剂。如利用离子液体固有的Lewis酸性来催化酯化反应、付氏化反应等；或有目的地合成具有特殊催化性能的催化剂。在离子液体参与的这些反应中，离子液体不仅是作为绿色反应介质或催化剂，而且由于其结构的“可设计”性，选择合适的离子液体往往可以起到协同催化的作用，使得催化活性和选择性均有所提高。在中间体合成中，使用离子液体，显示出了很大优势。离子液体本身安全***，减小了对环境的污染，符合可持续发展的时代要求，具有明显的环境效益。且离子液体可以回收使用，可以显著降低生产成本，减少有机残留，提高产品的市场竞争力。)