企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司熔铝炉节能改造和效益熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉，能耗高，每年耗油几千吨，占铸轧分厂总能耗的5100/以上，经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴，这种外燃式重油喷嘴，型式较落后，雾化不好;(2)尤其是冷炉状态下点火困难，点不着，费时间;(3)耗油大，枣庄常用熔铝炉，冒黑烟，严重污染大气环境;(4)燃烧过程中，火焰暗红，燃烧不完全;(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧，烟气温度较高，达1000多度;(6)没有余热回收装置，常用熔铝炉生产厂家，约有40%的热量直接排走，白白浪费大量能源;(7)炉子热效率低，仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题，为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染，公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备，对熔铝炉燃烧系统进行了改造，通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提益的较好效果。根据热平衡原理，送入熔铝炉炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用加热的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高熔铝炉单位时间内的产量，降低能耗。熔铝炉的节能减排熔铝炉的熔炼进程大抵可分为4个阶段，即炉料装入到硬化下榻、硬化下榻至炉料化平、炉料化平到全体融化(该阶段发生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是经由过程烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热和铝料间的传导传热来实现的。在全体进程中，三者之间的比率是赓续变更的。固态时铝的黑度小，导热才能强。跟着熔炼进程的停止，炉料进入半液半固的临界状态，其导热才能降低，热力学性子发生了基本性的变更。液态铝的导热才能仅为固态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热进程非常迟钝。金属镜面上沉没的松散浮渣组成热通报的绝热阻挡层。此时熔池外面氧化膜化开，失去了掩护感化，氧化、吸气偏向加强。对付火焰熔铝炉来说，在铝的融化期，炉膛温度一样平常节制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70%，考虑到10%的别的热丧失，有用热应用只要30～40%，常用熔铝炉厂家，假如不充分应用这部分余热，常用熔铝炉制造商，势必会形成很大挥霍，使炉子热效力很低。综上所述，抉择有用的强化加热方法和收受接管烟气余热来预热助燃氛围是进步炉子热效力，确保熔炼进程中少的间接燃料耗费的有用道路。常用熔铝炉厂家-隆达工业炉-枣庄常用熔铝炉由新泰市隆达工业炉有限公司提供。新泰市隆达工业炉有限公司（）位于山东省泰安市新泰市楼德镇埠前村蒙馆路路北。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前隆达工业炉在工业锅炉及配件中享有良好的声誉。隆达工业炉取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。隆达工业炉全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)