易拉盖模具加工方式和材料选用结论我们虽然在该项目上做了一定的开发工作，制造出的这些为数不多的但具有一定代表性的，可以接近世界的***水平。本实用新型结构简单，其材质采用了质地较软的尼龙，不但避免了对接触设备造成损伤，而且减少了对加工产品的磨损，提高了产品的成品率。但是，距达到给国内广大市场提供大量产品的目的还有一定差距。其主要原因是：社会上精加工能力不足，其中设备数量不足和操作人员不足两种因素都存在。目前，北京及附近地区仅有数控曲线磨床设备3台～4台，这些设备都集中在一些大型航空航天系统的企业内。这些设备任务饱满，协作加工计划难以安排。适合加工该类模具的刀具不配套，操作时（在线）测量手段不配套，造成设备能力发挥不充分。易拉盖模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于易拉盖模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高易拉盖模具的耐用度很关键。改进易拉盖模具的设计此外，在易拉盖模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。（3）易拉盖模具原因一般由于易拉盖模具内部排气不通畅造成的，由于型腔内积累的空气无法排出，会造成塑胶填充量不足，从而导致缺料，采取的措施是降低塑胶的充填速度或在易拉盖模具上增加相应的排气孔。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，易拉盖模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响易拉盖模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高易拉盖模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。易拉盖模具寿命的影响设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。(1)模具的导向机构精度。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响易拉盖模具寿命。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。(2)模具（凸、凹模）刃口几何参数。（2）设备原因导致塑胶件缺料的设备原因主要是射嘴部分，一般为射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解决。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。)