1.在通用塑料中的应用***钡填充改性PP可有效提高基体树脂的冲击韧性，韧性的改善程度主要依赖于***钡粒径和分散程度。粒径越小，分散性越好，改善韧性的效果越明显。经过铝酸酯偶联剂的表面处理，***钡表面亲油性增加，从而增强了与基体树脂的粘结性和在基体中的分散性，使得复合材料的力学性能特别是冲击韧性和断裂伸长率明显提高，其改性效果明显优于钛酸酯偶联剂。2.在工程塑料中的应用***钡不含一些对弹性体***的杂质，因此，***钡特别适合用作弹性体的增充剂。其它优势包括良好的流变性，低磨损性和高化学纯度。***钡已经证明它在热固性模塑料的应用潜能，特别是在调整颜色的配方中，海扬***钡和颜料配合能够达到鲜艳的颜色，可重复的色调和的表面光泽。低基料用量，低硬度保证了***钡在体系中的高流变性，对设备或模具的低磨损性和制成品的良好机械特性。***钡能适用所有的热塑性塑料。它能提高塑料制品的刚性，硬度和耐磨性。***钡具有的高热导性和流变性，这能帮助缩短塑料***成型的周期。据研究***钡粉具有耐化学性与耐候性?粉末涂料于粉末涂料中,***钡粉可改善其光泽性,流动性,填充性及与与个种颜料的兼容性?胶粘剂流变性佳,填充性高及耐化学性,使得***钡粉适用于粘着剂,不饱和聚酯与聚氨酯系等。***钡还能增加热塑性高分子的结晶度，从而提高制品的强度（尤其是低温下的撞击强度）和几何稳定性。3.在色母粒中的应用色母粒也称为颜料浓缩物，是目前塑料着色中的方法。它是颜料按照20-80%比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，它由颜料、载体树脂和添加剂3个基本要素组成。而颜料则是这3个要素中的核心，颜料的性能与价格决定了色母粒的性能与价格；“***钡***在于其属于不溶性钡化合物，而毒重石中的碳酸钡虽然也不溶于水，但是与胃酸反应后可以生成，产生潜在的毒性。分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，且与树脂形容性好。加入载体是为了使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。除此之外，还可以添加多种助剂，但在使用上也要视用户对制品功能的要求加入，称为多功能色母粒。重晶石是以***钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质的混入显示***、浅红色、浅***等。重晶石系***盐矿物，属于自然界分布广的含钡矿物。重晶石化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性。***钡晶胞中的钡原子可被其他元素完全类质同象代替，比如被锶元素取代，形成天青石；被铅部分替代，形成北投石（因产自台湾北投温泉而得名）。正交（斜方）晶系，晶体常成厚板状。重晶石属于混合物，必须对重晶石进行提纯才可获得纯的***钡，因此重晶石中***钡的分析检测方法显得尤为重要。以下对重晶石中***钡的几种的常用检测方法进行简介。1、***钡重量法***钡重量法以称重反应生成的***钡的方式测定***钡量。主要有以下几种方法。1.1酸溶快速重量法王永青等[1]称取一定量（质量为m）的重晶石矿粉，用王水及溶液对重晶石进行溶解，获得可溶性盐类，再用盐酸和氯化铵混合液溶解***钡，后获得纯的***钡（质量为n），用n/m即可表示重晶石中***钡的含量。对于多样的要求，单一的树脂很难满足多样化、高品质的要求，而塑料改性可以把这种有限的单一树脂变为多功能的新型材料，从而满足不同领域的需求。研究表明，此法简单、快速，相对偏差较小，其工艺过程如下：图2酸溶快速重量法1.2三酸溶矿快速重量法李赛峰等[2]人利用盐酸、、溶液，对重晶石进行溶解，再通过后处理获得了重晶石中的***钡，此法方便、简单、快速，精密度和准确度较理想，其过程如下：图3三酸溶矿快速重量法1.3碳酸钠-氧化锌半熔分解重量法我们改性塑料用的沉淀***钡，一般有几项检验指标：（1）变况。PP塑料挤出或注塑过程一般在200℃左右完成。故所有填充PP的填料都必须能耐得住高温考验。一般填料都要经过200℃的烘烤测试，测试结果不变色则是合格的塑料加工用填料。（2）白度。这里的白度是填料加入PP后的填充PP白度。可以打出色板后对照。一般来说沉淀钡填充PP在众多同种比例填充PP中，白度是的，三大填料填充PP白度由大到小排行依次是***钡gt;碳酸钙gt;滑石粉。（3）沉淀***钡目数和粒径。***钡粒径越小，越有利于PP表面光泽度的提高。不过粒径太小，一是成本会升高，另一方面分散也会成问题。分散不好会导致填充PP表面麻点，反而影响了光泽度。（4）沉淀钡对PP物性影响。一般来说，沉淀钡对PP各个物性影响不大。下表为不同含量***钡对PP物性影响典型数据表。以方便各位用***钡改性PP时参考。以上数据仅仅为对比试验数据，具体高光PP配方上还需要在冲击强度和热变形方面进行优化。冲击强度如果要求不高，可以用T03来调节。热变形温度可以加少许滑石粉或者成核剂来调节。当然具体配方要根据客户要求来实际操作。)