色浆颜料色浆涂料色浆调色系统颜料色浆的选择角度来说，色浆的选择需要具有对应于色相环中的各个主色调的种类，以满足调色的要求。一个充分考虑到调色系统成本和性能综合指数的一体化调色系统，会配置XY支左右的色浆以满足不同需要。色浆则是靠遮盖力来完成对装饰面的着色，涂刷之后不能看到底部的色彩，不受涂刷次数而影响装饰的颜色。其中X支是内外墙通用色浆，满足小批量零售，或异地工程做样板使用。Y支是补充的工厂高浓度色浆，兼顾外墙颜色耐候性需要和吸引力的成本优势。从性能的角度来说，色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种，以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言，由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小，具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小，其比表面积越大，吸收的光能就越多，因而单位着色力越强。导致乳胶漆颜色不稳定的主要原因在于颜料自身的品质,如果色浆生产厂商自己不生产颜料,则色浆的色光稳定性将会很难控制。但是，不利的方法也随之而来。粒径小，水汽、氧气等物质对颜料的***作用也会越大，反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。因此，乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆，尽管有的细度小，着色力高，但其耐候性却得不到起码的保证。尤其对于调色系统色浆，其细度更应控制在适当范围内。适当的细度，即达到有效着色粒子数，有助于相对地提高色浆耐候性。从经济性方面来说，一体化调色系统色浆，需要充分考虑到使用同高浓度色浆，来降低调色的成本。色精和色浆也有区别一、着色原理不同：1、色精以分子形态和被染色物质进行一种化学作用的结合实现染色2、色浆以细微小的颗粒均匀分布在被染色物质表层，通过粘合剂的作用使其牢固的附着在被着色物料表面二、着色效果不同：1、色精以分子形态染色，所以透明度较好，如木材漆，金属漆着色等2、色浆以极细微小的颜料颗粒状态存在，有较强的遮盖力，如皮革、纸品等产品的着色，所需要的水***浆三、性级别差距大：1、因为色精中存在金属络合结构，***的存在也就难以避免，所以在一些直接接触皮肤的产品上，不建议使用色精2、色浆以颜料颗粒为着色体，只要选用颜料和助剂，水***浆的就不必担心涂料用颜料染料色浆不饱和聚酯色浆蒂森说国内目前色浆的应用情况蒂森***生产水***浆多年，技术成熟经验丰富。我们本着“以质量求生存，以客户求发展”的企业精神为广大新老客户提供各种颜色水***浆，涂料印花色浆，墙体广告用色浆，乳胶漆用色浆，水性油墨，纸张着色，水性和聚酯/玻璃钢着色等领域。按涂料工程师的经验，水***浆的颜料粒径越小，细度越小，着色力就越高。可根据客户需要提供各种调色服务。色浆的应用情况到目前为止，国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料厂，一年色浆的使用量保守一点估计应在2000-5000元左右(以金额算)，中型涂料厂在5-10万元，大型涂料厂色浆使用量50万-100万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国大大小小的涂料厂大概有12000家左右，主要集中分布在长江三角洲这一带。有机颜料色浆的密度应控制在1115～1145g/cm3范围内,而无机颜料色浆的密度在2～2145g/cm3之间较为适宜。以平均每家涂料场使用色浆2万元/年计算，色浆用量大概在2.4亿元左右。而2006年我国涂料总量突破500万吨大关，达到了507.84万吨，以30的色漆量计算，每吨涂料色浆用量大概在157.53元，而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家，包进口品牌色浆了不起三十多家。由于设备和技术、资金等的限制，国内大型色浆厂家不多，而国内市场对色浆的需求远远大于这些厂家的产出(除了建筑涂料色浆外，还有橡胶制品用色浆,PVC制品用色浆等民用、工业用色浆，对色浆的需求比涂料大得多)，产品良莠不齐，质量还有待更进一步的提升。)