埋地钢制管道所采用的3PE防腐钢管（三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，只能增加管体的涂层厚度，非常浪费材料。而且我国所生产的∮219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。外壁防腐涂料：管道外壁涂料的种类及应用前提。内壁防腐层：为防止管道内腐蚀，减少摩擦，提高生产能力，在管道内壁涂一层薄膜，常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。涂层厚度为0.038-0.2mm，为保证涂层与管壁结合牢固，必须对管内壁进行处理。20世纪70年代以来，不管是国内还是国外，钢管外壁的防腐涂料都选择了相同的涂料，这让这种涂料成为了一种钢管防腐处理的一种趋势。环氧树脂防腐钢管；环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时不用考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具有良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其优点是与金属表面附着力极大，粘接性能、耐阴极剥离性能好；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。但ＦＢＥ易被冲击***，吸水率较大，对钢管表面除锈要求严格。)