企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市泰丰线缆设备科技有限公司Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍⑤Ф30mm型极细线高速电子线押出机生产线⑤四.各主要部件的技术参数及结构说明：5.活动水槽与固定水槽a.组为伸缩式不锈钢活动水槽，长1.5M。b.第2组为固定不锈钢冷却水槽，水槽长6M。c.水槽二端底部有排污口；进水管为1寸，回水管为2寸。d.附吹风器2组。6.镭射激光测径仪a.测径范围0～20mm，测径扫描频率5000次/每秒。b.非接触式测试，测径精度为正负0.002mm。c.测径仪能进行线径的设定和显示瞬间值。d.测径仪带回馈装置,能控制挤出机螺杆转速以修正线径。e.远程显出器安装在主电控箱，以方便设备操作人员对线径的控制。7.高速印字机a.印字Max速度500m/min以上，印字美观清晰。b.配合外径：φ85～φ100mm的印字轮使用。c.适用线径：φ0.65mm～φ12mm。d.高速印字时油墨不会飞溅出来，溶剂不易挥发。e.印字质量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列标准。8.张力储线架a.采用双轴式滑轨制作，轨道顺畅滑动，长度9米，并配备3HP三相减速电机。b.储线量0～200米，储线轮Ф120mm。c.1.6KG磁粉离合器控制张力与收线机联动，收线速度随着蓄线架储线之长短而自行调节。d.钢丝绳传动，链条部份加装安全护罩。东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电子线押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备押出机常识与常见问题解析电子线押出机常识与常见问题解析调试方法和遇到异常的处理：6.PC收缩/熔损:A.导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)B.机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高C.水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小7.绝缘高温易碎化A.P℃烘烤不足:换规格及时烘烤PVCB.押出时急速冷却:水槽过热水8.偏芯A.模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)B.模具未装正:重新将模具装正C.内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离9.其它A.跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的B.PvC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离C.刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:1)缆芯外径变化太大;2)挤出温度过高造成挤出量的减少3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;4)收放线的张力不稳定;5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;6)模间距选择不合适;7)挤出机头的温度不均匀8)挤出模具的同心度未调整好;9)进料口温度过高使进料困难影响料流10）挤出和牵引速度不稳定;针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致纵包带粘结强度不合格,主要原因有:1)挤出物温度太低2)油膏填充过多溢出;3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;4)热水槽温度太低,离模口较近5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包6)纵包带复合膜熔点太高;据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。)