液体定量灌装机适用于普通液体、有黏度或有泡沫较难罐装的液体产品。如油性可燃剂、纤维织物阻燃液、浓缩果汁、饮料浓缩液、食品香甜剂、缓冲乳酸、水处理药剂、金属表面处理剂、清洗剂、润滑油、硅油、烯烃、磷酸、酒精、葡萄糖酸盐、固化剂、其他化学产品。在不影响使用性能和功能需要的前提下,可根据贵单位的生产环境和物料特性及设备管理的需要进行现场设计以及选配外部设备■隔膜泵■过滤机■输送机；可选机型:■防爆型■标准型功能特点：.设备采用称重式定量灌装，人工上桶桶口、自动扣除桶皮重，定量灌装.灌装重量可根据需要进行设定,一小时可达到5吨。（若以体积计算:可将体积乘物料密度得要灌装的重量）原理特点A、电脑称重式灌装机；双速灌装。B、灌装量直接设定，操作方便。C、变频调速，能满足各种计量型号的灌装，自动去皮功能使客户更方便。D、仪表自带料位检测装置【可与客户储料罐配套，自动检测液位，控制补液系统，以实现自动化】E、称重灌装机的精度在于落差值的大小【也就是灌装嘴与容器的距离之间，灌装完后所剩液体的多少】直接影响灌装精度，本设备新开发了落差值自动跟踪补偿系统；自动修正灌装精度。F、放桶自动灌装；无需人工开启。【放桶后设备自动检测桶重，延迟灌装】技术参数灌装容量200L灌装速度40-60（桶/小时）灌装精度±0.2（%）供电电源220/380V压力0.5-0.7Mpa外形尺寸:1000*850*1570mm重量:200kg润滑油灌装机操作方法：1、使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部位运行情况稳定后，方可正常使用；2、检查安全设施功能是否正常；3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，褚盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否几桶，待各项准备好后，在合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机，可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停***掉主电源。润滑油灌装机灌装速度的调整步骤：1.灌装量的精度，精度要求高的，则灌装速度应调慢。2.灌装速度取决于灌装头口径的大小，口径大则速度快一些。3.吸取的速度取决于产品的黏度和吸取管的长度。4.装量的多少，装量多的则速度较慢。5.产品的起泡程度，高泡的产品灌装速度应放慢。润滑油灌装机灌装定量的调整操作步骤如下：1.用量杯或料瓶对准灌装头，但是料缸必须是满的,否则装量不准。请检查量杯是否装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。2.重复调整返程程控开关，直至微调到所需的装量和精度。润滑油灌装机的润滑油灌装机灌装装速度的调整：3.如有误差则应用手轮移动返程开关，向前移动，装量减少，向后则反之。4.粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、向右移动调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。)