常压反应釜又称混合罐，主要由罐体、搅拌器和减速机组成。根据您的要求，该罐可以做成单层，电加热夹套，蒸汽导热油加热夹套，循环水冷却夹套，常压反应器的上述温度可以通过盘管来实现由于体积大于50000L的反应器体积大，使用了大量的板，如果仍然是夹套的话，不锈钢反应釜的成本就会上升，反应釜的体积庞大，不像外卷或内卷那样灵活，有两种类型的常压反应器顶盖、平头式或顶盖式。平盖式是左右两侧设置的合页式活动盖，可随时打开或关闭，既方便进料，又可防止粉尘进入。反应釜活动盖中间为槽钢支撑架，承受电机和减速机的重量头部式上盖是指上部也由弧形头部构成上盖设有进料口和检修孔减速机与上封头的混合轴用填料密封，确保粉尘分离。上盖式常压反应器主要用于成套设备中常压反应器的搅拌形式有锚搅拌、桨搅拌和框架搅拌***广泛使用的是框架搅拌反应釜框架搅拌桨应与反应釜底部弧形一致，反应釜底部至反应釜底部的距离应始终为5mm，以使物料混合均匀。高压反应釜的壳体部分与常压反应釜相同，但板厚度应根据压力重新计算高压反应器区别是密封形式普通高压反应器采用机械密封，高压反应器采用磁力密封只要你给我提供你所需要的反应堆的体积、材料、温度、加热或冷却方式，以及是否需要防爆。搪瓷反应釜顾名思义搪瓷反应釜是挂在与材料接触的零件上的一层瓷这种反应釜主要用于材料腐蚀性很强的场合搪瓷反应器具有机械密封和填料密封的区别搪瓷反应器与不锈钢反应器不同，机械密封的压力仅为4kg，蒸汽压力为6kg，其它参数基本与不锈钢反应器相同。双层玻璃反应釜是我公司根据客户实际要求及标准生产的新型双层玻璃反应釜，其吸收了国外，国内同类产品的优点，同时大胆创新，不仅使用方便(可一人方便移动，操作，清洗，安装，拆卸)，而且结构新颖实用，外形美观大方，国内；诚为现代化学，精细化工，生物制药，新材料合成等试验及生产的理想设备。双层玻璃反应釜工作原理：双层玻璃反应釜内层放反应物料，同时可抽真空做搅拌反应；夹层可连通加热或制冷设备做加热或制冷;并能控制反应溶液的蒸发和回流，并能实现恒压加料。产品特点1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，拥有优良物理，化学性能。2.减速搅拌，运转平稳，力矩大，无火花，寿命长3.四氟组件密封，专有技术，可保证良好的真空度且使用寿命长。4.整体结构稳定，可整体移动。5.或无死角的PTFE放料阀门，可有效减少搅拌死角。6.反应器夹层溶液在反应完成后，能彻底排净，无积液。7．各项配套接口皆可定做，可方便与其他设备连接8．整体结构科学，新颖，实用，美观，国内同行业。玻璃反应釜的加热方式玻璃反应釜操作简单方便，反应过程不仅一目了然，控制起来也较为方便。但在日常的操作使用中，如何更好的应用双层玻璃反应釜，使其发挥它的价值，是生产者所要思考的问题。在高温方面，有四种方法可以帮助玻璃反应釜获得大程度的获取高温。结合实际情况自行选择四种加热方法：水加温法。当在生产过程对温度要求不高时，可以采用水加温的方式进行加热。水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。当采用高压水时，设备机械强度要求比较高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，从而使热阻增加，传热效果降低。蒸汽加热法。当生产要求加热温度在100℃以下时，可以使用蒸汽加热双层玻璃反应釜的方式。此方法是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热。当温度要求在100-180℃范围内时，可以使用饱和蒸汽，当温度要求更高时，可以使用高压过热蒸汽来进行加热。电加热法。电加热是通过电阻丝缠绕在双层玻璃反应釜筒体的绝缘层上，或是安装在离双层玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与双层玻璃反应釜体之间能够形成不大的间隙。以上三种是较为常用的双层玻璃反应釜加热方法，还有用其它介质加热的方法。当生产工艺要求在更高温度下操作，或要避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽。例如矿物油(275-300℃)、联醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。)