lt;divstyle=quot;text-align:leftquot;gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/99180/p3/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/99180/p3/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/99180/p3/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/99180/p3/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/99180/p3/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;/divgt;增塑剂的损失与其本身的分子结构、分子量大小，以及与聚合物的相容性、介质、环境等因素有关。增塑剂的挥发主要取决于其分子量大小和环境温度，抽出性主要取决于增塑剂在介质中的溶解度，迁移性则与增塑剂和PVC相容性有密切关系。PVC中增塑剂的扩散可以在聚合物与不会渗入聚合物的介质条件下，也可在浸润聚合物的介质条件下进行。聚合物表面的不同变化和反应，都会对增塑剂的扩散产生影响。增塑剂界面扩散是个复杂过程，与介质、PVC聚合物及增塑剂的相互作用有关。lt;br/gt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/99180/p53/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/99180/p53/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;pgt;助增塑剂对基料树脂没有溶解作用，它们只有在加入量不太多的情况下才能与基料树脂混溶。助增塑剂对基料树脂只有物理作用(润滑作用)，因而对涂膜机械强度的影响没有象主增塑剂那样大。但助增塑剂易从涂膜中迁移或渗透掉而使涂膜的柔韧性变差。lt;/pgt;lt;pgt;涂料中增塑剂的加入对涂膜的许多性能如张力强度、强韧性、延伸性、渗透性和附着力都有一定的影响。根据基料聚合物以及增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也各不相同。一般说来，增塑剂的加入会增加涂膜的延伸性而降低它的张力强度。在一定的增塑剂加入量之内，涂膜的渗透性将基本上保持不变，但增塑剂加入量继续增加时，涂膜的渗透性将急剧地增加。涂膜的强韧性和附着力先是随着增塑剂的加入而增加，但到达了一个峰值之后反而逐渐下降。除了对涂膜的机械性能有影响之外，增塑剂还会影响涂膜的一些其它性能，因而增塑剂的较适宜的加入量应根据对各方面因素的考虑进行综合平衡后来确定。lt;/pgt;lt;pgt;涂料中常用的增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、环氧大豆油等。lt;/pgt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/99180/p53/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/99180/p53/gquot;/gt;lt;br/gt;以柠檬酸、、和自制3-氧杂多氟戊磺酸催化合成环保型增塑剂柠檬酸三正丁酯(TBC)和乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)。考察合成TBC和ATBC的适宜工艺条件,在n柠檬酸:n=1:3、m柠檬酸:m催化剂=100:1、110℃#215;4h的反应条件下,TBC产率约为97％；继续合成ATBC需按mTBC:m催化剂=200:1、nTBC:n=1:1加入催化剂和,在75℃#215;2h的反应条件下,产率约为87％。该工艺催化剂使用量小并可回收,酸或醇、酰化剂不必过量,成本低。lt;br/gt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/99180/p53/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/99180/p53/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;divstyle=quot;text-align:center;quot;gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./vcard/c_99000/99180/gquot;/gt;lt;/divgt;)