企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司由于在前道工序中造成一些原因，使坯体（蜂窝陶瓷蓄热体行业标准）在干燥过程中发生缺陷。这些原因可能有：①成型时受压不均，以致坯体各部位紧密程度不同，因此造成干燥收缩不均匀而产生变形。②练泥或成型时坯体所产生的应力未能完全消除，在干燥时有可能发生变形。③泥料在练泥机处理中，已发生层裂，而又未能消除，则坯体干燥后易发生开裂。④真空练泥不完全，泥料中混入空气，泥料装填入挤压机后，在巨大压力下空气经由模具被挤出，造成裂纹或者产品外形缺陷。结构强度：蜂窝陶瓷蓄热体行业标准是在高温和承受上层重量的条件下工作的，因此必须要有足够耐高温和高负重条件下的结构强度，即高温下的耐压强度高的材料。否则，很容易发生变形和破碎。1阻力损失：在气流通过蜂窝蓄热体间的通道时，无论是烟气还是被预热气体，都希望阻力损失小。由于阻力是由局部阻力和摩擦阻力所组成，前者远大于后者，而前者对传热是无用的，后者对传热是有用的。所以，应力求减少的是局部阻力。堆体积稳定性：除正方形、长方形和圆形的蜂窝蓄热体外，不少蓄热体的孔隙度在受到振动或热涨冷缩时都会变小，也就是堆体积减小，阻力损失增加。1、催化剂载体由于多孔蜂窝蓄热体的高比表面积，使其在作为催化剂载体中，可以增加有效接触面积，提高催化效果，而且具有耐热、耐磨、不污染、机械强度高、硬度高、可以加工成形、成本低的优点，对其表面进行控制后，还可以固定催化剂等。例如，圆形在正方形排列时，也就是8个圆的中心成正立方体时，其堆体积大。当受到振动后，其堆体积减小，振动越厉害，其减小的程度越大。当然，它有一个极限。清灰难易：在烟气中，多少都含有一定量的灰尘和微粒炭，在长时间的作用下，必然有所沉积，堵塞气流通道，使正常工作状况遭到***。换热材料多孔蜂窝蓄热体正是由于其多孔特性换热得以进行，而且换热充分。虽然在气流反向流动时有一定的反吹清灰和烧烬作用，但其作用是有限的。尤其是蜂窝蓄热体的尺寸较小时，必须考虑蓄热体的清灰问题，凡是蓄热体中有较长小孔的都不易清灰，必须避免，蜂窝状的蓄热体遭到淘汰就是一个明显的例子。加工难易：形状越复杂，加工的难度就越大，不适宜于大规模生产，成本就高，价格就贵，大量使用时就困难。所以形状简单的蜂窝蓄热体才能得到推广应用。蜂窝陶瓷蓄热体行业标准首先，常温空气从进气管道换向阀进入左侧蓄热室A，在蓄热室A内自下而经蓄热体（如陶瓷球），空气被蓄热体加热到较高温度（可达800-1100℃）后进入炉膛，与煤气（或重油）混合燃烧。燃烧产物--烟气由右侧蓄热室B排出，烟气在蓄热室B内自上而下流经蓄热体，将热量传给陶瓷球并蓄热积在陶瓷球内，同时烟气本身被冷却到150℃以下，经换向阀由普通钢制的烟囱排放到空气中。我公司开发的蜂窝陶瓷蓄热体，就材质分类而言有：堇青石、密质堇青石、莫来石、锆莫来石、莫来石刚玉、铬刚玉、氧化铝、炻质（耐酸瓷）、尖晶石、碳化硅等。经过几分钟后，蓄热体内热量蓄积饱和后，控制系统操纵换向阀动作，使空气经换向阀后流向蓄热室B，在蓄热室B内被加热后进入炉膛。与此同时，蓄热室B内的同时蓄热体被冷却，又重新获得了蓄热能力。热空气在炉膛内与煤气混合燃烧，产生的烟气由蓄热室A排出，被冷却的烟气经换向阀后由烟囱排放到空气中。两个蓄热室就这样周而复始地交替工作，陶瓷体在此过程中起到了暂时蓄积热量的煤介作用)