产生振动强烈的原因：锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；主轴弯曲或轴承损坏；底脚螺栓、螺母松动。调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片，更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常进料速度过快，负荷过大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。轴承润滑不良；轴承损坏或主轴弯曲；转子不平衡；电机轴与秸秆粉碎机轴不平行，解决方法应该添加或者更换润滑脂。锤片是粉碎机的主要工作部件，锤片本身的强度对粉碎机工作效率有较大的影响。一般情况下，新锤片的破碎能力比磨损后的锤片的破碎能力要强的多进料口反喷产生的原因：风门调节不当和输送管道堵塞或筛孔堵塞；集粉袋透气性差或长度不够。当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或换新时，必须按《使用说明书》的要求，分组对称安装或排列，不得搞错，其重量差不得超过5g;筛片磨损严重或有破洞；锤筛间隙过大等。排除方法是：打开秸秆粉碎机机盖，检查筛片有无损坏，锤筛间隙是否合适，连接件是否松动等。轴承润滑不良；轴承损坏或主轴弯曲；转子不平衡；电机轴与秸秆粉碎机轴不平行，解决方法应该添加或者更换润滑脂。)