玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。纠正措施：提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。降低线速度，使树脂更早固化。停线清理（30至60秒）。增加低温引发剂的浓度。起泡部件表面出现起泡现象时。提高入口端模的温度，使树脂更快固化降低线速度，与上述措施作用相同提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。表面裂缝表面裂缝由过度收缩引起。提高模温以加快固化速度增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解。谢谢压力和裂缝增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。向部件添加表面衬垫或面纱内部裂缝内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。提高喂料端的温度，以使树脂更早固化降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是较好的解决方案，但需要一些实验进行辅助。将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。)