精密加工冲压件绝缘垫片在管输介质中应有足够的化学稳定性；绝缘垫片和绝缘零件在大气中应不易老化。绝缘垫片和绝缘零件应采用具有抗压强度和良好的切削加工性能，且应满足该材料出厂时的抗压强度指标。绝缘垫片材料的电绝缘性能和抗流体渗透的能力应能满足绝缘法兰在工作状况下的电绝缘性能、抗流体渗透和低吸水性的要求，且材料的电绝缘性能应满足该材料出厂时的指标。绝缘垫片材料的抗拉强度不应小于60MPa，且应满足该材料出厂时的抗拉强度指标。绝缘垫片的小厚度应根据绝缘接头、绝缘法兰的工作条件和绝缘垫片材料的强度来确定，一般不应小于12mm。绝缘垫片和螺栓绝缘垫圈可采用JB/T8149.2所列材料或与这些材料性质相近的其他材料。当设计压力大于或等于6.3MPa时，应选用环氧层压玻璃布板来制作绝缘垫片；当设计压力大于或等于4.0MPa而又有气密性试验要求时，还应按设计文件的规定对绝缘密封件作增加其内部密实度的处理，绝缘垫片内部密实度处理沿绝缘密封件接触管输介质的已加工表面进行。垫片类型和操作压力、操作温度一样，都直接对紧固件材料强度提出了要求。O形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作，材料的性能应符合相应材料标准的规定。O型橡胶密封圈的尺寸可按GB3452.1的规定。绝缘接头的绝缘密封填充材料应为低粘度、热固性树脂，并具有的抗压强度。绝缘法兰的绝缘密封件（单一绝缘密封零件）单一绝缘密封零件应具有的强度和良好的回弹性，能满足绝缘法兰在工作条件下的密封要求。单一绝缘密封零件的电绝缘性能，应能满足绝缘法兰的电绝缘要求，且不低于该材料的出厂电绝缘性能指标异型平垫冲压过程中要注意的小细节确定平垫展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,平垫设计工艺性及拟订工艺规程的前提。★当架体搭设超过规范允许高度时，应******对专项施工方案进行认证。如果板料形状合适的话,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可以有所提高,并且能降低突耳高度,减少切边余量。平垫此外,对于某些落料之后直接成形的零件,如果能给出的板料形状及尺寸,平垫则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。在大型法兰生产中，影响大型法兰的性能因素有很多，下面我们说下常见的几个因素，首先是退火温度(退火温度为引物和模板结合时候的温度参数，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度·它是影响PCR特异性的较重要因素。图中：1固定板、2底座、3卡槽、4金属板、5卡柱、6圆柱槽、7固定块、8盖板、9圆孔、10锁扣、11固定带、12铜片、13销钉、14环形槽、15金属环、16连接块、17螺钉。在理想状态下，退火温度足够低，以保证引物同目的序列有效退火，同时还要足够高，以减少非特异性结合。合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的Tm低5℃。是否达到规定温度Annealingtemperaturereachestherequiredtemperature。在阀门管道连接中，常见的有缠绕式垫片、金属波形垫片、柔性石墨合不易安装及使用的难题。大型法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的大型法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。其次是炉体密封性(外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。单一绝缘密封零件的电绝缘性能，应能满足绝缘法兰的电绝缘要求，且不低于该材料的出厂电绝缘性能指标。)，光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。其次是保护气压力，为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。插入螺栓、螺帽及垫圈，涂抹过润滑油的螺帽应该先与不锈钢垫圈装配(***可以减少润滑油对绝缘垫圈的损害，也方便螺栓的旋转)，若情况严重，则可换高强度垫圈(50kpsi或者高的)。退火气氛：一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。)