65锰钢板６５Ｍｎ钢１６００ｍｍ圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现，原材料的带状***和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火，控制淬火参数，改变淬火方法，达到了减小热处理变形的目的。研究了农机用65Mn钢激光相变和激光熔凝处理后的显微***和显微硬度。结果表明，显微***由表面相变（熔凝）硬化区、过渡区和基体组成，硬化区是超细针状马氏体，显微硬度达HV900～1000。激光相变多道搭接扫描后在搭接区有明显的回火软化现象。利用MM200型磨损试验机研究了经常规热处理的农机具常用钢种65Mn钢与45钢经固体渗硼得到的表面硼化物层在有、无润滑条件下的磨粒磨损性能．结果表明，后者的抗磨粒磨损性能大大优于前者，且降低硼化物层脆性可获得更高的抗磨粒磨损性能．国内常用的热锻模材料是5CrMnMo、5CrNiMo,它耐磨性和高温使用性能好,模具的使用寿命较长。但在有些行业小型空气锤(150kg以下)数量多,锻模的消耗量大,而且通常锻造碳素钢件,冲击力小,模具结构简单,因此我们试验采用65Mn弹簧钢制作小型热锻模,获得了成功。应用这种模具的效果:(1)材料来源广,价格低,减少了锻件的加工成本;(2)本文研究了65Mn钢马氏体/下贝氏体复相***的室温韧性和磨料磨损性能随下贝氏体量的变化。下贝氏体量<25%时,耐磨性不低于常规淬火***,而韧性明显改善。定量金相测定表明贝氏体分割奥氏体区使马氏体领域细化,是复相***强韧化的主要原因。扫描断口分析证实断裂单元与贝氏体的平均间距相吻合。)