生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的区别生物质颗粒燃料是通过生物质颗粒机压缩成型的一种新型燃料，都可替代煤使用，可以做成颗粒状和生物质块状，那么这两者有什么区别呢？生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的区别：这两者的密度都差不多，主要有以下两方面的区别第1个区别就是“体积”他们蕞大的区别就是体积，块状的生物质燃料体积比较大，而颗粒状的就相对小许多。块状的直径一般是5-11CM之间，而颗粒状的一般在0.6-1.5CM之间。块状生物质颗粒燃料第2个区别“原料”他们都可以用农作物秸秆、树枝、树皮、果壳等为原料。他们的体积也影响着他们对原料的要求：块状燃料对原料的大小要求是3-5CM，水分控制要求在15-30%;颗粒状燃料对原料的大小要求是0.5CM以下，水分要求控制在12-18%我们不难看出颗粒状燃料相比会更好一些。颗粒状燃料体积小，更利于存储和运输。颗粒状燃料的加工设备是新研制的制粒设备，再加上颗粒燃料的原料大小和水分要求，压制出的燃料，密度更大，燃烧时间更长，这些都是传统压块机所不能比的。状燃料和颗粒状燃料都可以用于锅炉，但由于体积原因，块状燃料只局限于大、中型锅炉，而颗粒燃料还可以用于壁炉、做饭等。生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的区别，生物质颗粒燃料是“不与粮争地、“不与人争食的第二代生物燃料。可以将废弃物蕞大化地重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油、气等***能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，效能可与标准煤媲美。综上所述，颗粒状燃料已经成为市场的主角，不管从耐燃烧方面还是设备方面都在不断的进步，颗粒状燃料适用性更强，更利于发展。近年来中国越来越注重环保，禁煤，禁烟。本产品是迎合***节能减排的推荐产品。且东阳是生产红木家具，红木以硬，重，耐烧，耐久，稀有而名贵！这就为东阳市荣辉生物质燃料厂提供了足够的，并且很好的原材料！原材料好了，产品质量就有保障，大卡高，持久耐烧！为广大客户大大节省了成本！下面与您介绍：木屑颗粒又称生物质燃料颗粒，主要以松木，杉木，桦木、杨木、果木及农作物桔杆为原料加工而成，用于燃烧、烧烤及壁炉取暖，其燃烧效率超过80%以上（超过普通煤燃烧约60%的效率）燃烧效率高，产生的***、氨氮化合物和灰尘少。物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国***与科学家的关注。许多***都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的***清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国***一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为***科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在中国推广应用还很少，为了使中国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，我们对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法。生物质颗粒燃料基本特性根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~10毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%，灰分含量小于2%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9兆焦上。传统技术制粒成本高??中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。??该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。)