避免烧结砖尺寸偏差大的方法尺寸偏差大是煤矸石多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题，尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果，因此，如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免煤矸石多孔砖尺寸偏差大，小编为大家介绍了以下几点内容：导致煤矸石多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的，成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，生产厂家应严格遵守生产工艺，如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A，真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa，路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，新泰市煤矸石多孔砖，机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内，这样可以避免出现煤矸石多孔砖尺寸偏差过大。当然，煤矸石多孔砖烧制过程中，若烧成窑内温差过大，也会导致烧结砖的尺寸偏差过大，因此，生产过程中，生产厂家应严格执行烧成工艺。煤矸石多孔砖干燥质量控制要点：1、隧道干燥窑采用低温大风量微正压操作。低温为105~130；大风量为（1）为砖坯干燥提供足够的热量；（2）能把大量潮气及时带出干燥窑；微正压操作为就是在干燥窑内形成正压。2、干燥窑“0”压点要控制在隧道窑前端，即隧道窑进车端为负压，占窑长40%，正压为出车端，泰安煤矸石多孔砖，占窑长60%。3、干燥窑排潮温度不低于50度。4、隧道窑窑门操作：进车窑门要及时落到位，并且保证密封性能良好，防止冷空气进入；出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置，以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。5、砖坯干燥后残余水分，砖垛上部不大于1%，底部不大于2%。6、通过干燥裂纹分析风量及温度，并采取相应措施及时调整。如何保证多孔砖质量，聊城煤矸石多孔砖，如何让客户及消费者用的放心？通过建立质量管理***，强化工作职责达到商品质量合格、更佳。质量体系工作职责：（一）结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度，主要有：质量管理实施细则；生产流程控制图表；原材料、半成品的技术指标要求；质量管理岗位责任制；仪器设备管理、维修制度、设备维修质量验收标准；业务培训、考核制度；技术档案、资料、报表管理及上报制度；产品出厂合格证制度；访问用户制度；质量事故分析、处理、报告制度。参与制订质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，行使质量否决权。(二)对原材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。(三)根据产品标准的要求，煤矸石多孔砖建筑用砖，结合生产工艺特点，制订原材料、半成品的技术条件和质量管理实施细则，对生产过程进行监控和管理；应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。新泰市煤矸石多孔砖-新泰市新甫新型建材-聊城煤矸石多孔砖由新泰市新甫新型建材有限公司提供。新泰市新甫新型建材有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)