木工***除尘工艺设计要点木工***除尘是一种专门应用在木材加工厂的除尘设备，其清洁的能力和效果很强，采用了***的科学技术，以及设计要点，下面就给大家介绍一下设备工艺设计的要点：一、系统电气控制：1、通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪，脉冲仪安装在除尘器的附近。2、控制柜的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。二、针对木材粉尘浓度大的特点：1、对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流***进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。2、使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。三、针对木材粉尘的亲水特性：粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作。四、为了方便检修与观察：在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察门，系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门。便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理。五、在出风口与风机的进口联接：设计为软联接，以清理因风机高速运转带来的震动。在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声。木工***除尘在工作完毕之后是不会产生二次污染的，而且它的安装和使用也很简单，这都是因为设备的工艺设计要点，凭借自身良好的性能和特点，深受大家的欢迎和选择。***除尘想必大家都不陌生，它是我们现如今非常流行的一种除尘设备，在进行除尘的工作过程中，需要管网进行过滤的，所以它的安装好赖跟设备是否可以清尘有很大的关系，下面就教给大家安装设备的管网方法：1、将系统阻力减到很小，对管道系统的连接须尽量做到不用或少用90度弯头，而改用两个45度弯头代替，三通部分则采用斜三通。2、在做完相应工作面的管道安装后须利用专用负压表进行管道严密性的检测，系统全部完工后，须再次进行测试，每次的测试结果需做详细记录。3、管道的铺设要符合***相关施工标准的基础，还要符合除尘系统的特殊要求，吸尘系统是利用负压原理工作的，因此为保证每个吸口有足够的负压，须保证整个系统的严密性。***除尘在任何人、任何时间都可以进行全部或局部清洁，而且设备的元件有的是可拆卸的，所以我们大家在清洗之后，进行安装的时候要根据正确的步骤，这样才不能影响设备的使用。木器厂***除尘系统顾名思义就是用在木工车间和打磨车间的一种除尘系统，我们在安装前要进行组合，这时就需要做好质量的控制，下面就给大家介绍一下设备的质量控制以及安装要点：1、下部支座的质量控制①基础立柱下部筋板早在出厂前就己经焊接完毕，在安装时基础立柱下部与地脚预埋板焊接。②由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时须调整立柱的垂直度，否则除尘系统的下部框架的几何尺寸无法保证。2、灰斗制作、安装的质量控制①灰斗是系统的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接又受现场的条件阻碍。②板的规格太大，运输不方便、运输成本加大又容易造成变形，加大了拼接难度，加大了现场校正的工作量，在现场也增加了起重设备的使用数量。③面对上述的这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。④考虑强度的原因，可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错，这样可使现场的拼装工作大大减少并保证了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了使用的机械的数量。3、壳体安装的质量控制①如果系统体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。②组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求，验收合格后进行密封焊接。③组合吊装前对每根梁进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号安装。④壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成，由于受场地的阻碍，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。木器厂的***除尘系统生产厂家供货方式一般为散件供货，安装前的组合以及做好质量控制都是需要提前做好的，这样做是为了确保除尘效果，大家可以学着一些方法进行合理的控制。)