企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司大型托轮轴感应淬火的工艺分析大型托轮轴的材料为40Cr钢，重量约900-1200kg，两端表面淬火硬度为HRC通40~45，淬硬层深度＞0.4mm.在通常情况下，高频感应加热表面淬火时，一次可以加热的零件表面，是由高频变压器、感应器的效率、设备的输出功率及零件加热所需的单位功率决定。轴类零件的外表面加热淬火，当加热设备一定时，所能加热的直径与感应器有效圈的高度有关。轴外表面连续加热时，在瞬时加热面积一定的情况下，加热带的宽度和所能加热的轴的直径成反比，加热带的宽度是由感应有效圈的高度决定的。由于托轮轴重量和尺寸较大，超过了一般淬火机床的适应范围，为此，凸轮轴淬火成套设备操作流程，将托轮轴的一端用卧式淬火机床的卡盘卡紧，中部置于新制作的托车的支承轮上，为了避免划伤轴的表面，支承轮用黄铜制作。淬火时，支承轮可以随工件转动。托车可以固定于支架的轨道上滚动，当托轮轴放于托车的支承轮上时，支承轮受很大的重力，因此，轴与支承轮之间也会产生较大的摩擦力。托轮轴的感应加热表面淬火表明，适当减小通常沿用的淬火感应圈有效圈的高度，可以增大轴类淬火的直径，再对淬火机床稍作改装，就可以在一定范围内解决大型轴类的表面淬火问题了。边轮支承轴的中频感应淬火轮边支承轴是一种大型重载外圆变截面感应淬火零件，其材料从欧洲进口(零件材料按欧洲标准)，成分接近于国内的35Ｇ钢，热处理要求十分严格。硬化层深度要求较深，且在不同截面处的硬化层深度要求不一，台阶处要求连续过渡。淬火加热及冷却系统在完成一个工作程序后，回到起始工作位置时，其重复***精度误差不能超过0.05ｍｍ，系统的移动速度应均匀平稳，能在规定的不同位置停留，在不同区域以不同的规定速度工作，这样才能保证工件不同截面及尺寸过渡区的硬化层深度达到工艺要求，产品质量连续、稳定、可靠。感应淬火设备是保证质量的前提，在正常生产过程中应尽可能减少人为因素对产品质量造成的影响，即自动化程度要高，不同工件的成熟工艺及参数等都应能存储，随时调用。感应器截面是斜面状，使用安装时感应器底部尽可能贴近工件的环形面，感应器内径也比常规尺寸偏大，使其稍离圆柱区。适当停留感应器，由于热传导和微弱感应双重影响，使环形区与圆柱区之间的过渡区得以加热;之后，感应器沿圆柱区向花键区方向移动，并根据硬化层深度要求不同，设定不同的移动速度和加热功率，并冷却，可以获得预期的硬化层。轴类零件在感应加热淬火后的回火温度感应淬火的钢轴类零件的回火温度为150至205摄氏度。在该温度的回火条件下，40钢的轴具有的扭转强度和较好的塑性（扭曲度），并具有的性能和抗过载性能。此项结果是通过对40钢（热轧圆钢）的轴类零件在进行多次感应淬火和回火试验得出的结果。试验在同一环境及同一感应加热设备下进行。在试验中进行了150摄氏度、175摄氏度、205摄氏度、260摄氏度、315摄氏度等一系列的回火试验并通过数据比对得出的结论。从40钢轴的扭转试验结果看，在150摄氏度至205摄氏度回火温度下可以获得的性能。疲劳试验表示温度超过205摄氏度后，回火的结果并不理想。对于温度超过150摄氏度的回火而言，扭转强度极限下降了，而断裂前的扭转度在205摄氏度回火时达到了峰值。湖北凸轮轴淬火成套设备操作流程-领诚电子由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司（）是河南郑州,电热设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在领诚电子***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共诚电子更加美好的未来。同时本公司（）还是从事中频熔炼炉，金属熔炼炉，金银铜铝熔炼炉的厂家，欢迎来电咨询。)