一、液压油缸补偿方式:电液伺服数控折弯机液压式挠度补偿↓工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。剪板机的的工作原理在工业生产当中，专用的剪板机大多情况下是与别的设备一同使用，起到比较特殊领域的用途。二、机械补偿工作台方式:双电伺服混合动力折弯机机械式挠度补偿↓加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。而多用途剪板机从其名字上就可以知道，这是一种用途比较多的机器，其又分为两种，一个是联合冲剪机，另一个则是板料折弯剪切机。现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d,批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。大家在使用剪板机时，不要一味为了工作量而忽视了剪板机存在的问题，一个小小的问题便可能造成大的生产隐患。)