托辊与输送带之间产生的磨损1、磨损原因托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。a)托辊架安装不正输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。b)调心托辊纠偏产生磨损调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。c)托辊旋转滞后由于托辊自身的质量问题(如密封不严、轴承旋转不灵活等)，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。输送带磨损的处理方式磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能***输送带的性能，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。2)局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本***输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。3)局部冷粘技术一般采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂口)。优点是人力物力投入较少，具有较好的耐磨损和补强性能，***时间较短；如何正确使用托辊轴承1、首先，在运用托辊轴承时要严厉按照仿单运用，仿单上有严厉请求禁止的活动一定要按请求实行，这是义务人员基本的。缺点是对环境的要求高，不能***到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利用率的设备，冷粘技术的推广应用有效地缓解了硫化技术的局限性带来的设备压力。带式输送机滚筒零件介绍电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.2～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。以前带式输送机是小型简单的概念，当今是大型可靠的概念，有质的区别。传动滚筒：传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。电动滚筒也属于传动滚筒。改向滚筒：改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，结构型式与传动滚筒一致。用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。)