塑胶模具中分析塑胶件的工艺性塑胶模具中分析塑胶件的工艺性分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用***生产可取得的经济效益。塑胶模具注塑中常用到的POM材料我们来看看POM的化学和物理特性。1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。塑胶模具的分型面应该怎样选择?塑胶模具的分型面应该怎样选择？一、为了保证制品两端的尺寸差异不会太大，对于长型构件的分型需要把型腔分别安排在动模和定模当中，可以有效减小脱模斜顶二、将制品留在动模侧的分型，可以设计和制造出一个结构简单的脱模机构，也能避免定模抽芯。一、塑料需要合适的模具表面温度才能保证产品的表面光洁度，各个部分的模穴温度如果不一样就会使得产品光泽度不良。需要根据制品形状选择适合的分型面三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。四、良好的排气功能可以减少制品受气体影响出去气纹、焦黄的概率，一般的塑胶模具都会将分型面作为排气通道，将分型面的位置设在熔体流料的末端。五、有些的制品有同轴度的要求，在设计时要保证同轴度的分型，可以将要求部分设计在同一个动模板内。热流道塑胶模具的设计过程!热流道塑胶模具的设计过程！一、首先要确定的就死热流道模具的进料口位置，通常来说只要定模镶块内喷嘴和喷嘴头不跟成型结构干涉，进料口基本可以设置在产品任意的位置。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。同时可根据熔体的流动、模具冷却效果确定理想的进料口位置。二、根据材料的特性、产品的使用要求选择合适的喷嘴头形式。三、根据所需产品的数量和设备的性能，确定好每模的腔数，进料口位置的设定和每模腔数可以确定喷嘴的个数。四、对于不同重量范围的产品成型要求，需要确定好喷嘴径向尺寸的大小。五、以产品机构为基准确定模具结构和尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度选择喷嘴长度尺寸。六、确定好热流道流板、固定板的形状，在固定板上布置在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。直到完成塑胶模具的设计。)