细碎机锤头材质由于高锰钢锤头铸造时质量存在一定的误差，在更换新锤头时***好进行称量，根据质量平均分成若干组，每组的质量及左、右质量都要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动，造成锤头捶打不均，每个锤头磨损快慢不一样，使整套锤头的使用寿命降低。板式喂料机采用变频电机，保证进料均匀，同时控制喂料的速度，避免因喂料不均匀对制砂机转子造成冲击过大或者制砂机腔内堵料，加快锤头磨损。细碎机锤头材质延长制砂机锤头使用寿命的技术措施存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头***多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。细碎机锤头材质针对上述情况，我公司有关人员通过技术创新进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。合理选择锤头材料选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。细碎机锤头材质1根据冲击载荷大小选择锤头材料1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用；2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。细碎机锤头材质)