超纤非织布印染废水处理工艺设计随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术，使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方面甚至超过了天然纤维。1废水***预处理工艺的设计该厂在卷染染色时使用硫化染料较多，部分时段废水中硫化物含量高达400mg/L。但是由此而产生的碱减量废水COD高，可生化性较差，污染严重，已成为难处理的工业废水之一。1项目概况碱减量废水800m3/d，COD为2000～80,000mg/L；由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2、Fe3、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。染色废水480m3/d，COD含量为800～1400mg/L；生活污水150m3/d，COD含量为300～500mg/L；其它废水100m3/d，COD含量为2000～3000mg/L。该项目废水处理执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999）中的一级排放标准，各项指标要求见表12废水处理工艺流程由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应采取分质分治的工艺对其进行处理。2.1分质分治工艺路线2.1.1浓碱减量废水处理浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，NaOH含量可达到1％～2％，COD浓度达到5×104～8×104mg/L。水中的对b二甲酸盐含量高，有较大的回收价值。为提高回收的对b二甲酸（TA）纯度，设计中采用多介质过滤器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越低则析出的TA量越大。低的碳磷比也造成系统的除磷效果差，达不到设计要求的污水厂排水排放一级A标准，需要通过投加絮凝剂来保证出水中磷含量的达标。通过试验分析比较，酸析应控制pH在3.5，TA析出量和***投加量可达到***j平衡点。酸析反应时间应保证20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。该废水经过酸析处理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。2.1.2稀碱减量废水处理该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。由于TA浓度较低且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。为此，拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的NaOH能和烟气中SO2快速反应，在有效去除SO2的同时，废水pH降低，减少后续酸析的***投加量。1印染废水回用处理技术的现状一直以来由于印染废水本身难处理的特性人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够的重视。考虑到TA回收需要，通过调节脱硫水回流量，控制pH在6.5以上，防止TA析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一环保难题。脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加***进行酸析处理，同样控制pH在3.5，后续处理与上述浓碱减量废水处理工艺一致。2.1.3铁碳微电解酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原电池，电极反应如下：阳极：Fe-2e→Fe2E0（Fe2/Fe）=-0.44V阴极：2H2e→2[H]→H2↑E0（H/H2）＝0V电极反应产生的Fe2在后续处理中将被作为混凝剂使用，且在曝气条件下多形成Fe3，有利于后续的混凝反应，减少混凝剂投加量。而电极反应产生的羟基自由基（OH?）可氧化多种有机物。对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。在充氧曝气条件下，经过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到50%～60%。pH影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反应***终水中导致OH-浓度增加，pH上升。试验表明，当pH升高了1.5左右之后趋缓，即出水pH一般在4.5～5.0。2.1.4综合废水处理其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8.0。由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2、Fe3、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。硫化物在pH小于5时主要以H2S形式存在，此时利用空气吹脱去除效果较好。在后续的混凝反应池中再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废水混合处理的加药量和处理效果，与各自单独处理相比较，可节省加药量约30％，并且出水水质更佳。经过混凝反应和斜管沉淀后，混合废水COD可控制在3000mg/L左右，BOD5为1000～1600mg/L。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。生化处理工艺采用UASB接触氧化工艺。其缺点是泵高速旋转产生的剪切力，会使某些微生物细j体失活，而且一般条件下，为减少污染物在膜表面的沉积，由循环泵提供的水流流速都较高，因此动力消耗也较大。针对水中残留的一定量的生物难降解物质，采用UASB工艺。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为300～700mg/L。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。印染废水处理设备价格印染废水处理设备价格印染废水处理设备价格印染废水处理设备价格膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。主要设施的设计参数：①筛网滤池用筛网来拦截污水中的线头、短纤、塑料袋和其它杂物，将可大幅度降低污水中的悬浮物。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用，***阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术，它实现了水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，增加了生物反应器中的活性污泥的浓度，从而强化了对废水中的有机物的生物降解。此外，MBR还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。可利用原电池原理，在酸性条件下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原电池，电极反应如下：阳极：Fe-2e→Fe2E0（Fe2/Fe）=-0。因此它一出现就引起了世界各国广泛的关注，并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究和应用。随着膜生物反应器的进一步发展，它被逐渐应用于工业废水的处理，在啤酒污水、石油化工废水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中，都有它的研究和应用。1MBR在印染废水处理中的应用1.1印染废水的特点印染废水污染是我国工业废水污染中的大户，而且由于中国印染企业过于集中，从而造成一些地区污染超重。印染工艺废水量大，水质复杂，且变化大，具有高浓度、高色度、高pH、难降解和多变化等五大特征㈣，印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。第y，由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养，同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂95%以上滞留在印染废水中，造成BOD与COD比值较低，不利于废水的生化降解。在此条件下长期运行，人工、药剂和其他费用给污水厂造成了一定的经济负担。同时，曝气池中活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。这就使得印染废水的色度很高，处理过程中脱色困难。1.2MBR在印染废水处理中的应用传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在COD与色度去除率低，处理成本高等问题。染料浓度对脱色率也有一定影响，高浓度染料(染料本身有较强的生物毒性)会***微生物活性，影响脱色效果。膜生物反应器与其它废水处理技术相比有其独特的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的COD，在处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的水部分指标能达到回用水标准。因此，伴随着膜生物反应器废水处理技术的发展和成熟，越来越多的被应用于印染废水的处理，主要是将膜分离技术与多种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同作用达到所需的处理效果，使出水符合排放甚至回印染生产工艺及其废水的特性纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。印染生产概况1.1.概念印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。根据产品使用原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。)