由于不锈钢直线光轴产品在实际应用中的普及性，使得人们对它的关注也越来越多，而材质是其中的一项基础。那需要具备一定性能要求的直线光轴，通常会选用哪种材质比较恰当。要想满足客户要求的话，基本都是用45#钢和轴承钢来作为不锈钢直线光轴的制作材料，在一些特定的条件下，其他优特碳钢也是可以加以运用的。之所以选用采用这些材质，主要是看中它们具有高强的抗腐蚀性、强度以及耐磨性，这样能确保不锈钢直线光轴运行性能的发挥。同时，这些材质还能制成的不锈钢直线光轴轴还能被应用在容易发生氧化的场合，不会受外界因素的影响。除此之外，选用材质还要看的是它的加工性能，便于加工并且有利于产品性能提高的材质，才能受到众所消费者的青睐。不锈钢直线光轴它的厚度一般在10-30μm以上。而且它的电镀，一般都需要采用至少3次的镀铬，在进行单次镀铬时，其厚度应该控制在0.010～0.015mm之间。注意：不锈钢直线光轴在电镀前，必须进行精抛光，然后要对镀件尺寸，精抛光机加工表面状据进行检验，然后根据镀层厚度准确计算电镀时间。而且在对不锈钢活塞杆屡次镀铬进，要学会单次厚度在0.010～0.015mm时，活塞杆电镀层要注意厚度平均。这样才可以有效地提升活塞杆的防腐品级。不锈钢活塞杆检修主要包括以下方面：1、当活塞杆出现无弯曲的现象时，先使用进口轴承外圆磨床进行直接磨修。2、若不锈钢活塞杆擦伤、划痕时，可以先使用锉刀将磨伤、结瘤处当心锉净，然后再用油石悄悄打磨润滑。3、不锈钢直线光轴在进行加工完毕以后，应该停止水压实验。一般情况下，水压普通为工作压力的L5倍。接触疲劳失效接触疲劳失效系指直线轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在直线轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，先从接触表面以下大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。)