无缝钢管表面热处理所采用的光亮连续炉无缝钢管表面热处理所采用的光亮连续炉基本分为三种类型:(1)辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量无缝钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却无缝钢管。(2)网带式光亮热处理炉。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。这种炉型适合于小直径薄壁精密无缝钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。(3)马弗式光亮热处理炉。无缝钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁无缝钢管，小时产量约在0.3吨以上。无缝钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁无缝钢管，小时产量约在0.3吨以上。焊接缺陷裂纹产生的原因：裂纹的产生与金属类型有关：一般低碳钢容易产生裂纹，包括热裂纹和冷裂纹。低合金高强度钢易产生冷裂纹，对热裂纹的敏***较小..相反，不锈钢特别容易出现热裂纹，但对冷裂纹的敏***较低。高碳含量的结构钢容易产生焊接裂纹.裂纹的产生与金属的可焊性有关。金属的可焊性越好，越不易开裂..可焊性越差，越容易产生裂纹..如铸铁和铜合金；预防方法：针对不同金属焊接采用不同的焊接方法，工艺措施。如焊接Q345采用合适的焊接接线能量，预热，保持层间温度，焊后热处理等措施防止冷裂纹；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。在焊接不锈钢时，采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小幅度摆动，控制层间温度，采用退火焊管布置，敲击，防止弧坑裂纹和晶体裂纹...螺旋钢管若揉捏力过小，构成一起晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会发生开裂；假如揉捏力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不光降低了焊缝强度，并且会发生很多的表里毛刺，乃至构成焊接搭缝等缺点。工艺特色螺旋钢管首要工艺特色：成型过程中，钢板变形均匀，剩余应力小，外表不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度标准规模上有大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满意用户在螺旋钢管标准方面多的要求。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据无缝管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。选用的双面埋弧焊的工艺，可在佳方位完成焊接，不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺点，简单操控焊接质量。对钢管进行100百分之的质量检查，使钢管出产的全过程均在有用的检测、监控之下，有用地确保了产品质量。具体可以用来作为航空用结构管、石油地质钻探管、石油化工用的管等等。整条出产线的悉数设备具有与计算机数据收集体系联网的功用，完成数据即时传输，由操控室对出产过程中的技术参数。)