当然，模拟线路的缺点是温漂不如数字产品好，但这个是元器件特性造成的，如果选择和控制器件质量，就决定了厂家能否生产出高性能变送器。以我们经验，只要选择好的变送器，连续7*24小时使用，每年校验一次的频率，5年以上的稳定工作是没有问题的。高压电机的水电阻液的，配比是没有特别参数，方法可以指导；清理水槽，然后加入纯净水，加满至水位线，一般三桶水加入一瓶氯化钠应，该是0.5KG，公司有的卖，不能加入食用盐，容易使电极腐蚀。水槽的配置是根据电机大小决定的，一般6桶水，请按照实际加入。（二）极板升降改动阻值其柜内部主要包括：水箱（三相分开）、一套极板、极板升降电机和相应的轴承，及短接接触器（短接的接触器也应客户需求）、PLC等。氯化钠加入后需要搅拌均衡，以启动时间决定浓度，夏天使用时，蒸发快，每星期补一次水。不同厂家水阻柜的极板间距有所不同，水阻液浓度也有所不同，但通常采用3%碳酸钠，（即纯碱）水溶液，具体浓度要根据电机的启动电流做调整，启动电流一般控制在，1.2~1.5倍额定电流，电流小时加纯碱，反之加水。不要用氯化钠，因为氯化钠电解时会产生，从而腐蚀设备。高压大中容量的交流电机运行的首要问题就是起动，直接起动的起动电流为5-7倍额定电流，带来的对电网和电机的过流冲击是不容忽视的严重问题。顺便提醒一下，水阻柜是接在绕线电机的转子，而非定子。二系统工作原理液阻软启动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。克服了频敏变阻器、油浸变阻器及铸铁变阻器等老式起动设备冲击电流大（一般约为额定电流的3-5倍），起动不理想等不足。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构(真空断路器)组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：(1)电液箱中导电液体的液位应处于正常位置;(2)液体电阻启动器的传动机构应处于上限位(启动位);(3)用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。水阻柜是电气行业的通俗叫法，也称之为液阻柜，液体电阻启动柜，水电阻启动柜。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS，由PLC发出电机工作柜中真空断路器1QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接电机继续加速，当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。绕线式水阻软启动柜主要由柜体、电气室、电液箱和传动机构四部份组成，下面分别介绍各部分的功能：（1）柜体由角钢和金属薄板焊接而成，柜体内预留有工作接地和接地母线，为保证柜体接地良好，应妥善与保护接地连接牢固。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。高压大中容量的交流电机运行的首要问题就是起动，直接起动的起动电流为5-7倍额定电流，带来的对电网和电机的过流冲击是不容忽视的严重问题；运用范围：高低压液态软起动柜可广泛应用于矿山、冶金、建材、石油、化工、供水、风机、压缩机、轧机、水泵、风机、球磨机、扎钢机、破碎机、皮带运输等电力行业所有工业领域的泵类和各种大中容量高压电机的重载起动系统。直接起动电流对电机产生的热冲击和电动力冲击的危害也是极大的，电机直接损坏或都降低使用寿命；特别是当电机轴上的负载力矩大时，起动时间要增长，直接起动的危害更大。传统起动缺点：传统的电抗器起动、直接起动虽然能在同样的起动条件下获得较大的的起动转矩，但很难满足起动平滑，冲击小的要求，而且成本也不低近的。)