煤制油煤制油生物质制油制油煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。洁净型煤与一般散装煤焚烧相比，具有以下五个优点：洁净型煤、洁净型煤、洁净型煤、洁净型煤、洁净型煤、洁净型煤、洁净型煤、洁净型煤。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同，费托合成油可分为：煤制油、(生物质制油)和制油。成功研发出2000—3000吨／天水煤浆和干煤粉气化技术并投入商业化运行，100万吨／年煤直接液化示范工程和400万吨／年煤间接液化示范工程建成并投产，10多套60万吨／年制烯烃工业装置投入商业化运行。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。生产的油品具有十六烷值、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。同时，CTL具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的燃料。到2030年，实现煤炭向科学开发方式转变，煤炭科学产能将由55％左右增加到90％以上，突破一批关键技术和重大装备，形成煤矿无害化开发和资源化利用技术体系，使我国成为煤炭开发国际标准制定者和技术主导者。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。方城县华基洁净型煤有限责任公司，主要经营民用洁净型煤，蜂窝煤，煤球，无烟煤球，焦碳等生产加工、销售，从事该行业二十余年，我们为客户提供好的产品、良好的技术支持、健全的***服务，欢迎各界朋友到厂实地考察，本厂出货稳定，自产自销，价格合理。煤流采样我国明确规定了煤流中采样的子样间隔时间，然而在人工采样中会存在间隔时间不一致的问题，采样人员往往仅凭经验来判断间隔时间。而且煤流具有较快的速度，在人工输送的过程中不仅不易采样，而且还容易出现安全隐患。人工采样的缺陷在于要根据煤流量的大小在煤流断面中分两到三次进行横截，来采取一个子样。目前主要确定了循环流化床燃烧、增压循环流化床燃烧、一体化气化联合循环和超临界机组加脱硫脱硝技术。这就要求按照一定的顺序进行采样，不要重复采样，避免粒度偏析而产生的误差。GB475-2008中不推荐在皮带上的煤流中进行人工采样，因此在条件允许的情况下，尽量安装皮带中部或皮带端部采样器，从而对煤流全断面进行采取，并保证相等的间隔时间，提高试样的代表性。为了使煤流采样能够达到相应的精密度，要对子样的数目进行确定，并规定每个子样的质量。当子样数或子样质量不符合要求时则不具有代表性，难以达到一定的采样精密度。制样过程中的常见问题和相应对策1、在进行人工制样时，很容易对制样程序进行人为的简化，在缩分、混分、筛分和逐级破碎时都没有严格按照相应的标准。在制备有粒度要求的试样时应使用逐级破碎的方法进行破碎。进行破碎和缩分工作前，应先将设备和制样工具清扫干净。2、在进行分析煤样的制备时，如果煤样过湿，则要先对碎粒度进行调节，实行初干燥才能制备，保证其能够顺利地通过缩分机、筛子和破碎机。在工作面两端设置压路机，不仅减少了工作量，而且提高了工作面的技能管理水平。但在制样过程中很多制样人员没有严格按照相关程序进行干燥，对煤样直接进行缩分、过筛和破碎，没有及时清洁设备，很容易造成混样。3、没有制定系统的煤样空气干燥方法。粘结性和结焦性粘结性是指煤在干馏过程中，由于煤中有机质分解，熔融而使煤粒能够相互粘结成块的性能。一些企业不注意控制煤样的烘干时间，使煤样处于高温的时间过长而产生氧化，对煤样的黏结性和结焦性造成了影响，使煤样的胶质层厚度和黏结指数都出现了不同程度的降低。通常情况下，可以将煤样放入低于50℃、带空气循环装置的烘箱内进行干燥，使其达到空气干燥状态。也有一些企业采用自然晾干法，将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。4、制取全水分煤样时不仅要对实验室要求进行考虑，还要考虑到煤样的外在水分大小。为了减少水分的损失，应尽量提高全水分煤样的制备速度，并尽早抽取，不要对其进行反复的破碎和缩分。尽量在一次破碎中从原始粒度煤样中获得全水分试样。5、在完成煤样的制备之后，还要将其在空气中静置一段时间，从而使煤样与空气湿度达到平衡。再将其装入煤样瓶中。装入的煤样量应不超过总容积的四分之三，留出一定的空间进行搅拌和混合。)