插头注塑机和模具的搭配选择用于做插头的注塑机有两种，模具也分为两种，一种是做插头的端子，一种是做插头的接口处包胶注塑。这两种机器都属于立式注塑机，但是也有所不同。以智塑注塑机为例：我们做插头端子的立式注塑机可以选择圆盘注塑机，推荐有：(550R，850R,1600R，区别在于锁模力和注塑量的不同，注塑量越大可以注塑的个数就越多，就可以匹配1出20甚至1出30的模具)而插头接口包胶注塑一般采用低压注塑机，模具也有一出4,1出8,1出16甚至更多等。另外低压注塑机还有单工位和双工位之分，双工位工作效率更高。目前比较常见的插头生产注塑均采用圆盘立式注塑机和低压注塑机两种组合的方式效率更高，注塑成本更低。设计了全封闭的注塑系统，更好的提高了注塑密封性杜绝空气中的污染物进入产品中。这两种机型都可以选择单工位还是双工位(单工位即一个注塑锁模工作区、双工位即两个注塑锁模工作区，其注塑的效率更高，可放置多副模具以提高生产效率)汽车美颜之汽车注塑机喷涂汽车注塑机喷涂是汽车室内装饰的重要技术之一。较流行的解释是在塑料制品表面包上一层柔软的装饰层，美化塑料制品的外观，同时给予它们类似皮革的柔软、细腻的触感和视觉愉悦。搪塑（Slush）工艺1924年诞生在德国。它被用作玩具工艺品。直到20世纪60年代，日本才利用这一工艺制造出柔软的仪表板和汽车护门的外壳。20世纪80年代末，欧洲开始被引进并迅速得到推广。取出过滤芯，用压缩空气从过滤芯的内部向外吹至干净，同时查看过滤芯是否破损，如破损则更换新品。它只是在21世纪初才被引入，只是在少数合资企业。应用上，直到近年才开始逐步在国内***品牌中应用。从诞生到现在，模具和成型控制水平和精度都得到了很大提高。汽车中使用的塑料成型工艺的精度和质量控制要求与普通玩具不具有可比性。它不是一种可以很好地使用的技术。然而，塑料的基本原料仍然是糊状PVC。日常接触的普通电线的外部材料是PVC。一般来说，增塑剂类似于在面粉中添加植物油。它易于添加油，柔软，耐指甲。PVC材料的组成和大剂量增塑剂的沉淀都导致该材料的环境友好性差。一点就是其他所有机器所无法企及的，这款电动注塑机由于精密度很高，所以它适用于一些微电子产品，尤其是一些仪器，仪表器械等各个领域的精密的注塑配件的生产。随着汽车环保安全***的日益严格，消费者对车内空气质量的认识逐步提高，PVC材料被其他更环保的材料所采用。更换是一个大趋势。PET瓶胚注塑机基础知识在选择PET瓶胚注塑机时有一个核心原则–提高瓶胚生产效率，降低机器能耗。我们可以从其中四个方面来了解。1、***单元：-温度控制部分：由于PET材料熔点高达255℃，但在高于熔点时稳定时间短，因此控制好温度至关重要，这将需要更多的机筒温度控制部分。智塑公司生产的PET瓶胚专用注塑机，其温度由高精度、高响应的PID算法模块控制，以确保高精度的注塑质量。-***速度：通常，***速度越快，瓶坯的质量就越高。且立式注塑机还分为三类，分别为标准立式注塑机，圆盘立式注塑机，低压注塑机，而其中圆盘立式注塑机也大体分为六种型号，也可以算作是很齐全了吧。但高速填充时仍然需要注意剪切速率，因为较高的剪切速率会使瓶坯变脆。2、锁模单元：-开合模行程-合模力：大模腔数量（例如72至144）取决于它们两者（还包括***压力）。因此，您可以在不同注塑机上对这些规格进行比较，找到更合适的机器。（3）机器内部抽气扇的工作是否正常，定时清理上面的灰尘，电气的安全门是否松动，料筒高温保护罩的螺栓固定。-合模速度稳定：如果机器的开合模更快，更稳定，则可以减少瓶胚干燥周期，提高瓶胚生产效率。3、驱动单元：***的驱动单元设计可以大大降低能耗。它可能包括伺服马达、油泵、吹气阀、排油量等装置。4、***：注塑机停机时间越长，工厂损失越大。因此，简单的注塑机维护不仅可以节省维护时间，而且有助于机器在长时间的运行中不必不必要的停机。)