钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。钢砂的形成钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成不同硬度以适应不同需要,处理后的钢砂被筛网分选成符合SEA标准以适应喷砂需要。钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的预处理。砂粒的棱角状和相关的硬度使其有较快的清理速度和能有效地回收。钢砂也广泛用于铸件的清砂工艺，工件在过度高温中有时铸砂会镶嵌在铸件上，超过钢丸的清除能力范围，这时只能用钢砂。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当使用钢丸的抛丸设备不能有效清理钢铁工件时，可以使用钢砂.钢丸颗粒对路面抛丸技术的改造路面抛丸技术是利用抛丸器中高速旋转的分丸轮将钢丸颗粒以较快的速度抛向路面并对路面进行抛丸处理。钢丸颗粒在抛丸器中的运动情况非常复杂且不易观察。对钢丸的运动过程作了相关研究:对钢丸进入分丸轮窗口的运动过程进行了理论分析;对钢丸颗粒进入分丸窗口后的运动过程进行了理论分析;采用AD-AMS对抛头装置进行动力学分析,得到了空气阻力等因素对钢丸颗粒速度的影响;将EDEM离散元技术应用于球磨机的参数化研究,验证了离散元方法对于机械研究的可行性。)