车床专用乳化油﹨极压乳化油生产方法：极压乳化油是以深度精制轻馏分润滑油为基础，添加多种有机防锈剂、乳化剂、抗磨剂、消泡剂、乳化剂、金属皂等表面活性剂，合成调配以及皂化反应生成多效新功能乳化切削油。产品性能：极压乳化油质量稳定，使用寿命长，是同时具有对磨、车、铣、刨、镗、铰、钻等金属切削加工工序的清洗，防锈，润滑，冷却等多***的理想切削油。对***和设备都无任何损坏。〈绗磨切削油技术指标〉：项目质量指标实验方法外观棕红色透明油体目测运动粘度（40℃）/mm2/s2。本产品使用广泛，通用性强，能广泛适用与黑色金属的切削加工，尤适用于工序间的防绣。本品清洗，防绣，冷却，润滑性能良好，可提高工件光洁度。产品应用：使用于对防绣，润滑，清洗冷却使用有较高的金属加工中心加工工艺。使用方法：本品为乳化油，可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度2%-10%。根据乳化液容器的面积，确定浓度后，即可将乳化油和自来水加入溶器中，搅拌乳化，即可使用。乳化液消耗后可适量补充乳化油及自来水，搅拌乳化即可使用。包装与运输：按SH0164进行。采用200L和20L容器包装。运输中严禁水分和杂质混入。由于各项加速试验都以特定的腐蚀条件睐进行，所以它们与一类试验如储存试验、百味箱试验的结果很难得出平行关系，即得不出所谓的“换算系数”，这是为很多实践所证明的。就金属加工液而言，其使用的添加剂正发生许多变化，这是因为客户希望获得高性能和环保的产品。如在进行薄层油的评定中，好的薄层油在动态潮显箱中的锈蚀情况经常比相同时间的百叶箱试验为好。防锈油脂的室内试验方法又大致可分直接与间接两种方法。直接法是将涂油的金属试片处于特定的腐蚀介质中，加速腐蚀，后以金属的表面情况或重量变化来评定。间接法则测定试验前后某种物理性能、电化学性能的弯化或在试验过程中的变化。DRK-810切削油DRK-810切削油系列切削液为、多用途、无侵蚀性纯切削液，旨在用于中等至重负荷的切削作业，也适宜用作机床润滑油和特定应用中的液压液。DRK-810切削油系列由高质量基础油和精选添加剂调配而成，在各种中度至重度的作业中提供有效的加工性能。该系列产品在加工时不会对黑色或非黑色金属造成染污。DRK-810切削油系列配方可防止其在机床四周形成油雾，因而可使工作环境更加安全和舒适。)