静电除尘器的技术原理静电除尘器均选用钢结构外壳，结构轻盈，便于装置和检修，壳体一侧和灰斗均设有检修门，以便工人进人内部装置和检修，壳体的灰斗部分设有阻流板，顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而下降除尘效率。壳体的每根柱脚上别离装置固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热发生的热应力。宜户外装置，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气触摸的一层为内顶盖，起密封电场的作用，上面的一层为外盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温层，保温层选用保温棉及彩色钢板保护层。电厂静电除尘器改造、维修的技能1、芒刺线技能改造原电除尘器极配型式为C型480mm极板装备RS芒刺线，新建除尘器改为C型480mm极板装备BS管状芒刺线。阴极线选用BS管状芒刺线的长处是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，有用消除电晕盲区，电风强，刚度大，运用寿命长，使粉尘充沛荷电，吸附在阳极板上，进步收尘效率。2、芒刺外表涂覆特氟龙资料特氟龙特种涂料是以聚四氟乙烯为根本树脂氟涂料，典型特征是不粘性、耐高温和耐***腐蚀，三电场除尘灰首要含的是轻质絮状粉尘及碱金属再结晶物，其自身呈白色，比重特别轻，粘性大，浸润性差，吸湿性强，受潮后易粘附在极线上不易清理。将第三电场芒刺线外表涂覆特氟龙资料后，大大下降了粉尘与极线之间的粘附力，有助于极板、极线的清灰，确保除尘设备设备的快速运转。袋式除尘器应用方面的分析早在20世纪80年代初（在引进Fuller技术之前）就对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。许多水泥厂的库顶还在使用70年代的老式产品，皮带机、库底等处采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型号的单机除尘器机组，这些机组主要特点为体积小，单体处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气在引进美国Fuller公司单机除尘器的基础上，结合我国水泥厂实情，科达环保公司研制成功的DJ(M)型脉冲单机除尘器，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）及各种生料库、水泥库（如均化库、水泥库顶、库底），粉尘达标排放。工业发达***环境保护要求一直很严格，尤其是空气的污染控制方面，在水泥生产的整个过程中所有扬尘点均配有专门的单机除尘设备。如德国宝马公司的BF401、BF501等型号的水泥散装头内部均装有处理局部粉尘的过滤器，其布袋随散装头升降，并达到清灰的目的，真正实现无尘装车。德国的伯力鸠斯公司（Polyslus）提供的全部圆库的库顶、库底均配备专用的单机除尘器，做到库顶、库底无粉尘排放。FugltiveDustControlTechnology一书专门有一篇介绍水泥生产中短时扬尘控制设备，从原料入厂的卸车、输送、储存到水泥的包装、装车均设有专门的袋式除尘机组，多达16处之多，但***费用也是极可观的。这些专用除尘器均为机组，包括风机、电机、除尘滤袋、清灰机构、进风管、出风管、本体及电控装置等，要求能处理高浓度含尘废气，排放浓度75mg/Nm3以下，除尘效率大于99.8%。电除尘器是火力发电厂配套设备，电除尘器的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。相对其他种类的除尘器，电除尘器分离尘粒所耗用的能量底，电除尘器除尘，日常维护工作量小，运行费用底等特点。电除尘器工作原理：电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置；含尘气体在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉淀极和放电极。带负电荷的尘粒与沉淀极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉淀极表面上，为数很少带正电荷尘粒沉积在放电极上。当尘粒积累达到程度后，电除尘器通过振打装置的振打作用使电极抖动，将尘粒从极板、极线表面剥落下来落入电除尘器的集灰斗内，经卸料装置排出完成净化过程。电除尘器结构：电除尘器分两部分：本体与高压电源装置，电除尘器本体内包括沉尘极与电晕放电极系统，放电极振打与传动，保温箱、灰斗、卸灰装置、热风清扫系统、进出口烟道与烟囱、外壳等。电除尘器高压电源装置包括户外式侧出套管高压整流变压器、控制柜以及高压隔离开关箱等。此外，还包括低压控制柜，用以控制振打、卸运灰、电阻加热清扫风机的运行等。)