除蜡水是一种以表面活性剂为重要基础的水溶性表面活性剂，与金属复合材料和溶剂的耐腐蚀成份紧密联系，具有乳化蜡污垢和清除污垢的能力，具有透明、清除动物油脂、清理钢件后色调始终不变、氧化不腐蚀等***，更社会经济发展、生态环境保护，运用无伤害。整个过程是一个复杂的表面物理作用的整个过程，因此，在方案设计秘方之前，要依据以下规范：①清除力好；固态颗粒物关键以粉状分布均匀于抛光膏管理体系中,及其一些打磨布辘残残片、打磨出去的金属材料常规的粉末状物以及金属氧化物。②使用性能佳；③可信性好；④浸蚀低；⑤有利于生态环境保护。根据每一个管理体系清洁液的特点和作用机理，选择阴／非正离子表面活性剂、硫化物阻燃剂、脱硫催化剂的管理体系。除蜡剂的一个重要的组分为油酸和醇胺。根据相似相溶原理，抛光蜡中有较多的硬脂酸和油酯。具备除蜡完全，除油内整洁，对工件耐腐蚀，清洗后不容掉色、不空气氧化锈蚀的作用。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解这些基团，而醇胺基为亲水基团，可将蜡垢从基体中剥离出来。单、、三分别与油酸按一定比例反应后的产物进行除蜡研究的结果：油酸与的摩尔比为l：2的化合物除蜡，其除蜡能力接近90％。2)表面活性剂的选择采用单一种类表面活性剂的清洗剂，其清洗能力和消泡性能往往并不理想，而采用两种或两种以上表面活性剂进行复配，不仅可以提高去除油污的能力，而且复配后的消泡性能好，易于漂洗。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用，加入离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团；非离子表面活性剂分子“插入”胶团中，使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更易生成胶团，使得液体的CMC下降，且表面张力也下降，表面活性。不同非离子表面活性剂对除蜡水的除蜡能力的影响，结果表明，6502和OP-10都具有良好的除蜡能力。因此，钢铁件除蜡水制备的关键在于对各种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等的合理选择与复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增容等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，使得被洗基体与液固污垢间的润湿角大大减小，铺展系数增大，从而使产品在加温和超声波的作用下，不但使得钢铁件光滑表面的蜡垢能够快速除去，也使得钢铁件表面细小凹槽中残存的蜡垢得以快速除去。抛光蜡中有较多的硬脂酸和油酸，根据相似相容原理，除蜡水的一个重要的组分为油酸和醇胺。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解在抛光油团中，而醇胺基团为亲水基团，在高温(65～75℃)及超声波的振荡下，蜡垢中的油团被快速包裹、分散成小油团而从基材中剥离出来。非离子表面活性剂分子“插入”胶团中,使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱,再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用,更易生成胶团,使混合液体的CMC下降,且表面张力也下降,表面活性。相对于其它脂肪酸，油酸的水溶性、耐硬水性、高/低温除蜡能力皆较为突出；而较单和三而言，更具有良好的缓蚀、渗透、络合、碱储量等作用，因此除蜡水选用油酸作为配方的阴离子表面活性剂。不同非离子表面活性剂对除蜡水的除蜡能力的影响，结果表明，6502和OP-10都具有良好的除蜡能力。因此，在非离子表面活性剂方面，一般选用椰子油二乙醇酰胺，使脂肪基醇酰胺含量尽可能高，这样在较低的浓度下，对蜡垢有良好的去除效果；尽量少游离脂肪酸，能减少对工件的腐蚀，且溶解性能良好。它具有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力，与其它表面活性剂复配，有良好的增效性能，同时兼具防锈性，即使在很低的浓度下亦能***钢铁生锈。醇胺的影响和选择一定的羰酸盐表面活性剂对黑色金属有良好的缓蚀效果,而且价格低廉,可选用一定碳链结构的饱和脂肪酸和较高活性的有机碱在较为简单的工艺下合成,该表面活性剂综合性能十分理想。酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，选用HLB=13.7的OP-10，HLB=13附近酚聚氧乙烯醚表面活性剂具有很好的水溶性，OP-10的浊点为75℃左右，并且其具有较低的表面张力，其对各种油脂和蜡类具有很好的润湿、乳化、分散能力，抗硬水性能好，可与各类表面活性剂混用。)