强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上；强化钢丸更高的使用寿命使其产生的粉尘也会大大降低，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染,是真正的绿色钢丸.正确选择钢丸钢砂要注意以下问题；确定钢丸钢砂主要是看你要工件的种类，铝丸或不锈钢丸一般用于有色金属；普通钢材焊件、铸件、钢材等则选用钢丸；钢丸钢砂直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；钢丸设备在经过安装调试后，投入生产的同时，需严格照其必要的***程序进行***。不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的弹丸对设备的磨损也快；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快；钢丸钢砂的硬度与清理速度是成正比的，但和寿命是成反比的。钢丸的选用由于钢丸的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系，先在实验室对A、B、C三种钢丸的粒度分布、硬度、密度、气孔率、金相***、寿命进行了分析。粒度分布见表1，硬度分布见表2，寿命分析见表3，显微***见图1。钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗pi劳能力。结果表明：在粒度分布上，C钢丸偏大近一个规格，B钢丸稍偏大，但都超过了国标的规定，只有A钢丸粒度分布符合国标。钢丸的外表处置称一般用化学外表处置。工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→外表调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。钢丸的外表处置不用酸洗工序，上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整或不用预脱脂工序，而脱脂和磷化是化学处置工艺钢丸中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量，有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处置质量的不可忽视的因素。机械清理规范要求达到一定的等级，外表粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3喷、抛丸所用钢丸要达到相关的要求。)