【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件行业技术知识球墨铸件应用范围比较广泛，主要应用于机械行业中。今天，小编跟大家探讨一下铸件行业技术知识。硅进步共析转变温度，含硅量较高的铸件应适当进步低温石墨化退火温度;锰有不乱共析***的作用，铸件含锰较高时，应增加保温时间。碳当量较低或碳化物形成元素较多的球墨铸铁件中往往含有碳化物。高温石墨化处理之后如需继承进行低温石墨化退火，则铸件在炉内以不超过每小时100摄氏度的冷速冷却到720—760摄氏度并保温，然后炉冷至500摄氏度出炉空冷。高温石墨化退火需要把铸件首先加热到奥氏体温度。铸件需要实行高温石墨化退。退火温度和保温时间对碳化物分解量的影响见图8---4.假如消除非合金铸铁局部白口，在900—920摄氏度实行奥氏体即可。从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。石墨化退火可按两种规范进行，即高温石墨化退火和低温石墨退火。一般900—950摄氏度。消除铸件中的碳化物，降低铸件硬度和脆性。铸件每25毫米厚在此温度下至少应保持1小时，可使初生碳化物和共晶碳化物分解。此类铸件既硬具脆，难以切削加工。有些铸件要求良好塑韧性，需使共析渗碳体分解，获得铁素体基体，应采用低温石墨化退火。铸件不需要高温处理，而想直接获得铁素体基体，只需将铸件加热到720—760摄氏度并保温，然后炉冷到500摄氏度后出炉空冷。造成尺寸不合格的主要原因一是工艺过程控制不当,为了省料将部分尺寸控制在下限附近,生产过程中没有及时调整设备,使用超差的工模具:二是检验不力,工序检验和出厂检验不严,使一些不合格批过关。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件的质量控制1、公道选定锻造合金和铸件结构。2、公道制定铸件技术要求(答应缺陷,具有划定)3、模型质量检修(模型合格—铸件合格)4、铸件质量检修(宏观,仪器)5、铸件热处理：消除应力,降低硬度,进步切削性,保证机械机能,退火,正火等。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件!球墨铸造螺母厂家为您讲解：球铁缩松会出现哪些“异常”现象1、高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造，生产球墨铸铁铸件时，如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作，容易出现铸件缩松缺陷。分析原因，估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨，在熔炼中没有消除，凝固过程中，液态下石墨过早析出，凝固后期石墨化膨胀不足引起。本溪地区某风电铸造工厂，利用短流程生产风电铸件，都以探伤不合格报废，几乎没有合格铸件，损失惨重，就是例子。本溪地区高炉铁水质量较好，***微量元素很低，铁水直接进入功率不高的保温感应电炉，估计高温冶炼，细化石墨不足。而江苏吉鑫的短流程工艺，是高炉铁水经过30吨电弧炉氧化烧损了***元素，熔炼过程经过了高温冶炼，同时烧损的碳，又经过增碳剂处理增加了碳，和上面所说本溪短流程在熔炼工艺上有很大的不同。由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。2、笔者在山东和河南个别铸造工厂遇到，生产壁厚不均匀中小球铁铸件时，铸件各处热节分离，连接热节部位的结构壁厚较薄，采取各种措施，如冷铁或铬矿砂加速热节冷却，控制浇注温度，提高碳当量，变更浇冒口系统等等，都无法解决低于2级X射线探伤要求。当把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后，缩松减轻，探伤合格。当然，同时也采取了一些其他辅助措施。采取这种做法的原因，是因为之前流水线造型，生产球铁卡车轮毂，个别热节分散的轮毂生产经验所得，与其他大部分球铁轮毂成分控制较高碳当量不同。这种做法能够减少缩松的原因，一直搞不清楚，是否与周启明老师文章中说得，延迟石墨化膨胀和凝固中减少初生石墨有关?作为防止措施，美国标准中规定，作为机械接口用的螺栓、螺母，采用含0。这些球铁铸件碳当量选择低于共晶点附近，早期凝固过程中，虽有石墨析出，但量较少，主要首先析出奥氏体枝晶，给后期共晶凝固留下了较多的石墨化膨胀量，因此较少了缩松缺陷。)