压球机辊皮的球窝大部分都是在三厘米左右的，当然也有过大或者过小的。那么为什么压球机辊皮的球窝直径不能过小？由于球窝太小，在压制过程中，整机的压强达不到，辽宁型煤压球机，成品球很难脱模，俗称“卡窝”。即使把球窝表面处理光滑，反复的压制，成型率也不高，这种情况也不容易解决。甚至在调试的时候，由于物料的堆积，压辊受的作用力变大，造成转子断裂的现象。因此，我们建议客户使用偏大球窝，控制在两厘米到八厘米之间，如果球窝太大的话，也容易出现这种情况。压球机辊皮的球窝尺寸还是适中就好，过大或者过小都会影响整机正常的使用，因此，我们提醒您选用好的压球机生产厂家，使用合适的压球机球窝直径。企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州市中州型煤机械厂物料由原料加工成成品的过程需要经历不同的转化，其中包括粉碎、筛分、配料、搅拌、压制、输送等过程。总体来说，型煤压球机生产线用到的主要设备有*效细碎机、皮带输送机、振动筛、搅拌机、型煤压球机等。这些设备的主要用途及工艺流程如下：A、储料仓：利用推土机或翻斗车卸车倒入地坑中的皮带输送机，送至筛选机。有地区采用滚龙机或扒煤机将煤滚在皮带运输机，输送到筛选机或粉碎机里。B、振动筛：通过电磁振动效果，筛出大块物料，颗粒小的输入粉碎机、颗粒大的送入破碎机进行破碎。C、粉碎机：除粉碎煤炭外，如利用黄土做粘结剂的，还可同时将黄土一同进入粉碎机粉碎。D、筛选机：将粒度大的原料，返回粉碎机再度粉碎。E、配料机：按一定不同的粉煤，加入一定数量的粘结剂混合搅拌，压球机设备分类，粘结剂有的用白灰，有的用纸浆废液。如用黄土做粘结剂，则可免去这道工序。F、混合搅拌机：将煤粉碎搅拌均匀。G、闷料间：有的单位设闷料工艺，也有的直接由皮带输送机，型煤压球机厂家，经过磁选后，送到成型机压制成型。H、压球机：利用型煤压球机前下面的余料回收输送机返回搅拌机后，再输入压球机生产线内进行成型。I、烘干：也可通过晾晒干燥，如果要到达快速干燥效果可选用烘干机进行干燥。为节约您的成本，如果您的物料烘干量较小时*好选择自然晾晒到达干燥效果。压球机成球强度变化常见的原因：1.压球机给料量，给料量大小与生球粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则生球粒度越小，强度越低。2.原料水分，原料水分的变化对造球的影响：在不超过*限值的范围内，水分越大，成球越快;水分越小，成球越慢，磁铁矿造球的适宜水分为：7.5%～8.5%，造球前的原料水分应低于适宜的生球水分，造球过程中的加水方法;滴水成球，雾水长大，无水紧密，超过适宜水分，生球粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差，生球水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。3.膨润土的配比，配比过大，生球粒度变小，造球机产量降低，加水量增加，且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形，抗压强度降低，配比过小，生球落下强度和抗压强度均难以保证。4.生球尺寸，生球的尺寸在很大程度上决定了造球机时生产率和生球的强度，尺寸小，生产率高，尺寸大，造球时间长，生产率越低，落下强度就越低}但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链算机的透气性;因此，合理的生球粒度既是提高造球产量的需要，也是提高生球强度的需要。5.造球时间，造球时间主要由球盘倾角和转速以及给料量来控制，总体上来说，延长造球时间对提高生球强度是有好处的，但降低了产量，同时，造球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需造球时间均较长，产量降低。6.原料粒度和粒度组成，原料的粒度和粒度组成，直接影响着物料的成球性和生球强度，相反，可以通过调整脱硫石膏压球机原料的粒度和粒度组成来改善物料的成球性和生球强度。型煤生产线客户现场-辽宁型煤压球机-中州型煤(查看)由郑州市中州型煤机械厂提供。郑州市中州型煤机械厂（）是,机械加工的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在中州型煤***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创中州型煤更加美好的未来。同时本公司（）还是从事型煤压球机，型煤压球机价格，型煤压球机厂家的厂家，欢迎来电咨询。)