企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司一、可靠性高，抗振能力强***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。扭力扳手设置及使用要求一、扭矩预设注意事项：1、预设扭矩值时，将板子手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数据至所需扭矩值。二、电子产品体积小，组装密度高***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。(7)施力应平稳缓慢，听到音响(即待弹簧释放)后，即停止施力。三、高频特性好，性能可靠由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的***时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。四、提高生产率，实现自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。四、提高生产率，实现自动化生产目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。7、所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致，各类板子的选用原则，一般优先选用套筒板子，其次为梅花板子，再次为开口板子，***后选活动板子。五、降低成本，减少费用(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。扭力扳手的正确使用方法是怎样的？如何正确使用扭力扳手？手工具中的扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手;除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件扭力扳手使用时，当听到“卡塔”声后，是提示已达到你要求的扭矩值了，此时是非常合适的。扭力扳手又称扭力计、扭力螺钉旋具。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。在施力过程中,按照***标准仪器操作规范,其垂直度偏差左右不应超过10度。扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,“如何正确使用扭力扳手”方案一：1.使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载数显式：或称为数位式、数码式。量测、调整及显示方式皆是透过电子元件，使用时必须搭配电池或是其他电力来源。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。扭力扳手上无标示类比刻度，使用者透过按钮在LCD显示屏上清晰地调整目標扭力，并可直接选择欲使用的扭力单位，此外更可藉由数位技术衍生出多样化的功能，例如扭力单位切换、数值记忆、数值传输、无线、施力曲线、螺丝受力分析等进阶功能。)