在处理废水中，针对阳离子聚丙烯酰胺而言大家都知道使用效果主要和阳离子度有关，和分子量关系不是很大。对阴离子聚丙烯酰胺胺而言分子量越高价格越高，效果越好，这个观点是错误的。一般情况下，我们做分子量推定的时候采用的是粘度推算法。目前阴离子和非离子胶体和干粉有***标准，而阳离子、两型和乳液型产品还没有***标准。不同生产企业采用不同的企业标准，这些标准使用的测试条件和经验公式参数标准不同，导致的结果有很大的差异。在实际使用过程中，我们发现并不是分子量高的产品使用效果就好，分子量高的产品成本价格不一定就比分子量低的产品成本价格高，简单的说，生产1200万分子量的产品和生产2000万分子量的产品，成本差别并不是很大，主要和生产厂家的聚合条件，工艺、设备等因素有关系。这些絮凝剂是有效的处理一些水不溶性染料废水，如分散染料，还原染料，硫化染料，COD和色度去除率非常高。对废水来说，用不同水解度的产品来做实验，发现水解度对使用效果影响的很大，和分子量的大小并没有实质性的关联。聚丙烯酰胺PAM注意事项印染行业专用聚丙烯酰胺有吸湿性、絮凝性、降阻性、同时稳定性好。首先，聚丙烯酰胺PAM干粉的保质期采用聚丙烯酰胺干粉，因为其固含量非常高，一般来说，聚丙烯酰胺干粉可以在干燥，凉爽的地方保存两年以上，但配制成溶液后，它的存储时间非常有限。该产品的分子链能使分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附,有着极强的絮凝作用。目前，国内印染厂采用大面积土地自然干化或设焚烧炉等设施均不可取，特别在江浙地区，多雨潮湿的气候干化场形同虚设。一般都是一些小规模污水处理厂进行处理，在污水预处理阶段使用印染专用聚丙烯酰胺产品进行初步的絮凝沉淀，沉淀后的污泥经过初步调理，通过压滤机脱水处理即可，在脱水的过程中要用到印染行业专用聚丙烯酰胺作为污泥脱水药剂使用。注意事项1、溶解温度。印染厂专用聚丙烯酰胺的溶解需要有一定的温度，以加快溶解速度。但温度过高，又会使高聚物的分子链断裂，降低使用效果，较适宜的溶解温度为30---40℃。2、搅拌条件。聚丙烯酰胺的溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌会使分子链断裂，从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶，搅拌速度为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵，较适宜采用活塞泵或隔膜泵。3、均匀分散投料。聚丙烯酰胺溶解的关键环节，是投料的均匀分散。开动搅拌机后，采用机械震动筛网料，尽量避免产生“大团块状”、“鱼眼状”难溶颗粒，从而使聚丙酰胺得到充分溶解。4、在溶解搅拌及输送投加系统中，采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。1、如果絮凝剂PH偏大，溶液将会呈碱性，一般用阴离子聚丙烯酰胺来净水絮凝剂。非离子聚丙烯酰胺一直在提醒用户，他们必须在购买和使用之前进行一个小测试，并确定良好的匹配方案和比例，以实现成本节约和效率。2、如果絮凝剂PH偏小，溶液将会呈酸性，一般用阳离子聚丙烯酰胺来净水絮凝剂。由于絮凝剂型号较多，主要包含阴离子絮凝剂，阳离子絮凝剂，非离子絮凝剂，所以在选择絮凝剂时必须要考虑PH值对絮凝剂的影响。聚合氯化铝要比聚丙烯酰胺高很多，但增加聚合氯化铝的用量可以减少聚丙烯酰胺的用量，并且这两种产品混合使用可以达到更好的处理效果和更低的使用成本，具体的投加比例需要根据污水的水质和浊度进行试验，一般的投加比例在10：1。从净水絮凝剂的原理上说，混凝阶段采用PAC，絮凝阶段采用PAM。提高纸张强度（包括干强度和湿强度），提高抗撕裂性和孔隙率，为了提高视觉和印刷性能，聚丙烯酰胺也用作纸张分散剂。污水中的悬浮物是一种稳定的胶体颗粒。加入聚氯化铝可以压缩电双层，***胶体间的稳定性，使胶体颗粒凝聚在一起，从而使污水中的胶体颗粒失稳。聚丙烯酰胺的主要作用是吸附相反的胶体粒子和架桥作用，它使小的絮凝物快速的凝聚在一起，变成更大的絮团使其快速絮凝沉淀。因此，在污水处理中使用时应首先投加聚合氯化铝，再投加聚丙烯酰胺，以达到更好的使用效果。这两种水处理药剂的配比用量的固定比例要根据污水性质以及浊度通过小试确定，在常规污水中，PAC与PAM的比例为10:1，即加10份溶解好的PAC水溶液，加1份溶解好的PAM溶液。如果污水中有悬浮物或小颗粒，可以减少PAC的投加量，增加PAM的投加量。)