溶气气浮机的处理系统主要由以下几部分组成：1、气浮槽：圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机***位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20—80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。)振动大的主要原因有两个：一是涂在轴承上的缺少钙基润滑脂，轴承在无润滑的高负荷下工作，导致轴承受损。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。2、溶气系统：溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。3、药剂罐：用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。在水处理工艺中，关于固、液分离始终是关键的工艺阶段。尤其是对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮工艺是较有效的方法。浅层气浮机成功运用浅池理论和“零速”原理进行设计，集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种节能的水质净化设备。浅层气浮机的成功运用，为净水技术又带来了一个重要突破。该设备采用了特殊结构的溶气装置和均衡消能系统。溶气率达到理论较大值且无浓度梯度，大大提高了去除效果。下面是溶气气浮机的调试步骤，一起来看一下：一、自来水的地方宜用临时措施将水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。首先，在应用该设备的过程中，水流速度很低，水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达91%以上。其次具有较高的溶气利用率，浅层气浮机中特别采用压力较高的溶气管，单位溶气率高达90%，气浮效果好。而且上浮无干扰，水深通常是为650毫米；上浮路径短、阻力小、速度快。浅层气浮机在给水排水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是较有效的方法之一。该设备广泛应用于给排水处理工程。一、应用于以湖泊为水源的自来水厂水处理，除藻降浊。二、应用于工业污水处理工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域。三、应用于污水中有用物质的回收。气浮机设备的功能特点具体介绍如下：1.溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解、细微气泡小于等于30微米。2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。3.低压运行，溶气达99％，释放率高达99％。4.微气泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。5.溶气水溶解效率80至100％，比传统溶气气浮3倍。6.压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。气浮设备的运行原理，我们可以这样理解：在高压条件下，使水溶入大量的气体作为工作介质也就是溶气水，经过释放系统骤然减压释放，形成无数微细气泡。气浮机的气浮工艺：1、设备整体性好，安装方便，节省占地面积40%-60%。这些气泡的粒径大约都处于20到40微米之间。因而能够粘附在经过混凝反应后的废水中的矾花上，使絮体比重小于水的比重，从而上浮，这时我们可以从液面上看到，有很多这样的泡沫体，其实就属于是气、液、固的结合体，从而迅速去除水中污染物质，达到净水效果，结合该设备的运行原理和工作特点)