预撕碎是国际上近发展起来的一项新技术由于被磨物料在细碎机内细粉碎后，部分地代替了球磨机粗磨仓的作用，从而提高了磨机的效率，节省了粉磨电耗，增加了磨机产量。据国内外统计，磨机采用预撕碎后，产量比原系统提高30％～40％，电耗降低15％左右。所用的预撕碎设备有锤式、反击式和十字锤式等细撕碎机。我们能够很明显的感受到当前的环境给我们造成的压力、挑战及机遇。预撕碎与缩小入磨粒度的区别，如同粉碎、中碎、细碎、粉磨的区别那样，主要是表现在加工物料粒径的大小上。缩小入磨粒度的概念比较广义，一般是指物料撕碎至15～10mm。如被磨物料由原20mm经撕碎缩小到15ｍｍ称作缩小入磨粒度。而预撕碎则要将入磨物料粒度进一步缩小到5mm以下。③一、二转子板锤在错位后，仍然作高速运转，在运转中发生剧烈碰撞，致使一转子板锤板断裂，二转子体撕裂掉块。金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。原因分析:此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,它磨损后两端可进行多次调换,能有效延长锤头的使用寿命。如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样,不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长锤头的寿命,而且还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。5、金属破碎机转子上的板锤一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂的标记进行装配。为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。)