现在所谈论的微细加工指的是微零件加工技术。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常规的制造技术有着无可比较的应用前景。用该技术制作的微型机器人、微型飞机、微型栗、微型仪器仪表、微型传感器、集成电路等等，在现代科学技术许多领域都有着出色的应用，他能给许多领域带来新的拓展和突破，无疑将对我国未来的科技和事业有着深远的影响，对世界科技发展的推动作用也是难以估量的。譬如微型机器人可完成光导纤维的引线、粘接、对接等复杂操作和细小管道、电路的检测，还可以进行集成芯片生产、装配等等，仅此就不难窥见微细加工诱人的魅力。发达工业***对微细加工的研究开发十分重视，投入了大量的人力、物力和财力，一些有远见的有名大学和公司也加入了这一行列。在超薄壁金属筒形件拉深方面，清华大学有了良好的开端。超薄壁拉深技术的关键是要有精度的成形机。他们在壁厚为0.001mm~0.1mm的超薄壁金属圆筒成形中，研制出一台有微机控制功能的精密成形试验机，使冲头与凹模在加工过程中对中精度达到1μm，从而有效地解决了超薄壁拉深中易出现起皱与断裂而不能正常操作的难题。利用该机对初始壁厚为03mm的黄铜和纯铝进行一系列变薄拉深加工，加工出内径为16mm，壁厚为0.015mm~0.08mm,长度为30mm的一系列超薄壁金属圆筒。经检测，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，表面粗糙度尺30.057μm，从而大大地提升了应用该超薄壁圆筒仪器仪表的精度，相应地也提升了安装该仪器仪表整机的性能。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。五金冲压件加工的时候需要注意的设计原则1、设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方法。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。)