封头厂分享：压力容器需要做的检查压力容器内外部检验。封头厂家提醒：压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器很小壁厚时，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。《设计规定》对无折边锥形封头作了如下限制：无折边锥形封头只适用于锥体半顶角α≤30°的情况。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。四达封头了解法兰的相关知识凹凸面平焊/对焊法兰凹凸面法兰，其密封面形式的加工与安装都较楔槽面方便，密封性能好。焊环法兰为了节省不锈钢材料，采用焊环形式。此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加工。一般使用挂在操作压力2.5MPa以下。超高真空法兰适用于超高真空系统中不锈钢法兰连接，采用铜垫密封。法兰很高允许烘烤温度为450摄氏度（具体结构及尺寸可见GB6070-85）。此结构在螺栓、螺母及垫圈与法兰装配时，一般应在螺栓与螺母之间加二硫化钼润滑剂。)