重型瓦楞纸箱的外观以及内部质量检测需知在现如今竞争激烈的重型瓦楞纸箱包装市场里，从重型瓦楞纸箱的出现，到成为重型包装市场上不可或缺的包装。越来越多人得知重型纸箱行业得以青睐，重型纸箱厂更是满地都是，重型纸箱多样化。在与重型纸箱厂合作之前，除了对重型纸箱厂的考察以外，重型瓦楞纸箱的质量检测也是重中之重。不少纸箱生产、批发企业，为获得大化利润出现偷工减料的情况，因此引发了一系列塌箱、、箱体变形、软化等现象的发生。为了避免花高价拿劣质品，小编告诉你，重型瓦楞纸箱的外观以及内部质量的检测，都不可忽略。合格的重型纸箱，在外观要求上是印刷图文清晰准确、色泽度饱和一致、无断线和缺失、易掉等情况。对于印刷位置的误差一般控制在4mm-7mm以内。重型瓦楞纸箱箱体表面光滑、无凹陷问题、对角整齐、无破损、少污迹、箱体四周间隙不大、无漏洞，箱体内尺寸误差应在3mm-5mm以内。含水率，瓦楞纸板或者纸箱的含水率过高或过低，都会影响到纸箱的抗压、耐磨、抗戳穿度、耐折性能。简单来说含水率过高会使箱体软化，过低会出现爆线开裂等现象。小编教你一个检测含水率的技巧，割下些许纸板或者纸箱不同部位小块，烘干至恒重。用（试样原来的重量-烘干后的重量）/原来的重量*100%=纸板/箱体的含水率。各层不同湿度的纸板一旦复合完毕，相互之间的位置即由瓦楞芯纸的楞顶与面里纸的粘合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面积收缩产生向心拉力，使整个纸板发生下翘。解决方法应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。如果在且稳定的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水份都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。否则还要考虑其他几层纸在终复合前的湿度状态，需要同时减少其它几层纸板的预热面积，进一步的措施还可以对其中几层纸板以蒸汽喷雾加湿．再适当提高车速。各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热散湿条件下干燥的，通过调整，使所有纸的湿度能适应在通过烘道时各自干燥环境条件下的干燥速变达到基本平衡，才能保证纸板干燥后的平整度。瓦楞纸板加大糊量和湿度的做法应该是在糊量不够和A楞二层纸板在终烘道出来后太干的情况下采取的措施。片面加大糊量会增加黏合剂的成本消耗和使A楞楞顶因水份增加而影响强度，在复合时使楞型变形，出现倒楞，干燥后又会出现搓板状缺陷等。加大的湿度则会影响烘道的干燥速率。烘道出来的纸板是平整的，隔了一段时间又上翘，就是因为在A瓦楞纸板加湿后表面积增大，通过烘道的干燥过程仍未达到理想干燥状态，纸板出来后虽然当时是平整的，但纸板同时也是热的，重型纸箱，含水份多的纸在一定的温度和自然通风条件下还在继续散发水份，逐渐干燥，楞面纸因收缩就发生上翘。调整点还是应该控制好复合前A瓦楞纸板的湿度，适当加大其预热面积。纸板堆码形状不外乎四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交叉堆码。其优缺点分别如下：1.单行平行堆码优点：纸板上下及四周能得到充分散热；正反各一匝码齐，有利于纸板的平整；后期粘合充分。缺点：纸板中心热量得不到及时散发，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也因之回软，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。2.双行平行堆码该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外，还有如下利弊：少占托盘，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发，造成纸板一边硬一边软。3.井字形分层叠压堆码优点：纸板平整度好，无翘曲，由于特殊的堆码方式，层与层间有间隙，重型纸箱承重范围，井字中间又直通托盘，空气对流通畅，热气散发均匀、快，强度好，较之以上两种堆码更少占托盘，东莞大型纸箱厂重型纸箱，节约场地。缺点：占纸板面积2/5的重叠部位，潮气散发不尽；粘合剂质量稍不良则复合各层纸易开裂；每层间数量不相同纸板会受压变形。4.多行分层交叉堆码优点：对比以上三种堆码，东莞纸箱包装厂重型纸箱，托盘利用率，占场地，纸板平整度，粘合剂稍差也不致开胶。缺点：纸板热气不易散发，使其回软；瓦楞高度难***，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下）。根据以上分析，并从纸箱质量的角度考虑，显然井字分层叠压堆码是选择。东莞大型纸箱厂重型纸箱-宇曦实业(在线咨询)-重型纸箱由东莞市宇曦实业***有限公司提供。东莞市宇曦实业***有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。宇曦实业——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市万江区新村社区赖屋工业区内环东路厂房，联系人：董生。)