塑胶模具中脱模机构设计的总体原则塑胶模具中脱模机构设计的总体原则1.要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。2.正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致；推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力大的位置，同时也应是塑件刚度与强度大的位置；力的作用面尽可能大一些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。3.推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。4.推出机构应结构简单，动作可靠（即：推出到位、能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度），远动灵活，制造及维修方便。塑胶模具加热装置设计时要注意的问题有哪些?塑胶模具加热装置设计时要注意的问题有哪些？塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中，到冷却固化成型。每种材料都有自己的熔点和热变形温度，当注塑过程中出现料温不足，达不到合适的成型温度时就需要加热装置。一般来说热流道模具是需要加热装置的，对于热固性塑料，高结晶度塑料、流动性差、冷却速度太快的塑料，加热装置可以合理的提高温度，从而提高塑料的机械性能、塑料的流动性，能有效防止制件出现缩孔的问题。加热方式一般是使用介质加热，或者通过加热元件进行加热。在给塑胶模具加热时，需要选择比计算功率大的加热元件，可以把电压和加热时间降低，方便对模具温度的控制和调节。均匀分布电热元件有利于模具均衡加热，避免由于温度差距大而产生明显的外观缺陷。加热装置安装好以后检查线路有无问题，做好电绝缘工作，防止出现漏电伤人的情况，同时防止加热装置漏水。在滑动部位预留出足够的热膨胀间隙，以免机器设备遭到***。塑胶模具浇套式热流道系统适合加工中等尺寸重量的产品，塑料经过流道时较为顺畅，流动压力损失较小，充模时剪切速率低残余应力小，因此产品的变形程度会很低，保证了良好的机械强度。浇套式的浇口尺寸比热尖式浇口要大，产品的浇口痕迹就比会比热尖式大，所以浇套式热流道系统更为适合加工对美观要求不高的产品。塑胶模具阀式热流道系统在设定好的时间通过阀针的作用，以机械运动的方式对浇口进行开关控制。各种工程塑料都适合使用阀式热流道，其中大多数汽车零件的生产就是得益于阀式热流道，可以满足产品的外观和质量要求。阀式热流道系统可以人为控制浇口开关时间，不受塑料冷却时间影响，能大限度缩短产品成型周期。)