以往的老式回转窑设备在看火操作中，需要一些有经验的管理者通过观察火焰的颜色、大小、形状等来判断回转窑煅烧情况，但这种情况受人为影响极大，也难以准确把握回转窑生产过程，而新型回转窑设备采用计算机，气体分析仪等设备结合图像分析，就可以很好的代替人工看火，使用更方便。先获得窑炉内火焰燃烧图像，可以采取辐射成像的方法，得到清晰图像后，进行图像分析，研究者通常将窑头获取的图像分为煤粉区域、火焰区域、孰料区域以及窑壁区域，然后进行研究。火焰特征能够较好的描述燃烧状态，从而反应烧结带的温度，从回转窑图像中分割出火焰区域，分析火焰区域内烧结特征。新型回转窑设备自动化程度高，操作简便，成本低，效率高，使用更方便。回转窑设备对密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动；回转窑设备磨损小，维修和检修方便；回转窑设备结构应尽可能简单。回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。我厂***生产制作回转窑密封改造，适用于水泥厂，高领土，铝矾土，氧化铝，等所有回转窑（窑头窑尾密封改造)普遍的气体密封技术、窑尾密封结构形式有谜宫式和端面容栅。谜宫式由于主题活动密封槽和磨擦环中间空隙较小，窑尾部部晃动时非常容易卡住，再加不可以清除密封槽和凸台环间的透风，已非常少应用。现阶段广泛选用的是端面容栅，实际方式各种各样，具体来说有：汽缸施压、压簧施压、重锤式施压、拉伸弹簧杆杠施压等。他们相互的特性是，根据端面施压使主题活动、固定不动面在窑的转动及左右晃动时持续保持触碰，以做到密封的目地。说白了双柔性密封即：头一层柔性为金属材质的反空调风叶，此板为耐热不锈钢钢板，一面固定不动在锥体法兰盘上，一面紧贴着磨擦套上，不管筒体怎样转动、形变，都能维持与磨擦套密不可分迎合，防止窜风，第二层选用双层鱼鳞片夹一层12mm厚的耐热碳***夹芯板，因为鱼鳞片及碳***夹芯板全是柔性累加，鱼鳞片两侧一圈选用不锈钢丝绷紧加平衡块全自动调节紧松水平，进而确保其与筒体密不可分迎合。根据双层柔性密封原材料的与水泥回转窑筒体的密不可分迎合，确保了优良的气体密封技术实际效果。)