秸秆颗粒机出料不成形原因措施一、颗粒不成型的原因分析：1、原料的问题。主要表现以下三个方面：1)原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17%具体的要求您可以联系我们***人员进行针对性的解答。2)原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，生物质颗粒厂家***，生物质颗粒的厂家，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。2、秸秆颗粒机的问题压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。***后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，生物质颗粒生产厂家，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心***制粒是优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。二、解决方法1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制？生物颗粒机在生产制粒的过程中，湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，赣州生物质颗粒，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物经过加工产生的块状环保新能源。生物质能锅炉的原料非常广泛，孝感生物质颗粒，只要是经过光合作用的木质闲置材料均可，比如稻壳、葵花子壳、高粱秆、玉米秆、豆秆等等，生物质环保颗粒，高温、高压、经过特殊成型机构压制成柱状颗粒燃料后，放进专门制造的锅炉内，便可产生充足的热量，其产生的炉渣仍可以作为钾肥补给农作物。本公司***生产生物质颗粒燃料，产品优质信誉保证，功率大，效率高.真正的生物质颗粒锅炉生产厂家，质量有保障，厂价***，价格实惠，可应用于热电厂各种热能行业，选择生物质颗粒锅炉环保燃料就来玖盛绿色生物能源，欢迎咨询！生物质颗粒生产厂家-孝感生物质颗粒-玖盛生物能源(查看)由湖北玖盛绿色生物能源有限公司提供。湖北玖盛绿色生物能源有限公司（jslssw.）有实力，信誉好，在湖北武汉的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进玖盛绿色生物能源和您携手步入辉煌，共创美好未来！)