光栅尺的工作原理及莫尔条纹性质，兴之扬金属光栅小编和你讲解：常见光栅尺作业原理都是依据物理上莫尔条纹的构成原理进行作业的。当使指示光栅上的线纹与标尺光栅上的线纹成一视点来放置两光栅尺时，必然会构成两光栅尺上的线纹互相交叉。在光源的照射下，交叉点近旁的小区域内因为黑色线纹重叠，因而遮光面积小，挡光效应***弱，光的累积效果使得这个区域呈现亮带。相反，距交叉点较远的区域，因两光栅尺不透明的黑色线纹的重叠部分变得越来越少，不透明区域面积逐步变大，即遮光面积逐步变大，使得挡光效应变强，只要较少的光线能经过这个区域透过光栅，使这个区域呈现暗带。这些与光栅线纹几乎笔直，相间呈现的亮、暗带便是莫尔条纹。蚀刻速度的介绍蚀刻速度其实还是根据产品要求来确定，的工程人员从业20余年，可以根据客户的产品制定合适的蚀刻工艺，与蚀刻速度。比如：对于一些蚀刻量比较大的零件，蚀刻速度可以先快后面，简单来说就是先用较高浓度的蚀刻液进行快速的蚀刻，接近尺寸的时候，更换蚀刻条件，用较慢的蚀刻速度进行精度蚀刻。这样减少了加工时间，为客户节省成本又保证了蚀刻精度与表面质量。对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，***为关键的是对工件的除油处理。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。)