企业视频展播，请点击播放视频作者：安徽百特机电工程有限公司给料机系统的组成1、定量给料机的机械部分定量给料机机械部分包括秤架（包括安装支架）、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置（包括自动张紧装置）、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件（卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等）及减速机。2、定量给料机的电气部分定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆（称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接）和通讯连接设施（控制器与上位机DCS之间的连接）。（1）主动滚筒：主动滚筒由减速机电机拖动，进而带动皮带转动。（2）从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。（3）十字簧偏：为秤体和称量框架的支点。（4）张紧滑座：可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。（5）称量框架：给料机的传力机构，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。（6）自动张紧装置（张紧滚轮）：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化。（7）下料斗：调节料斗上的闸门开度和开口形状，可改变皮带上的料层厚度和形状。（8）电机减速机：定量给料机的驱动装置，有的带有测速装置，有的测速装置安装在从动轮上（我公司B线测速装置在驱动装置上，A线测速装置安装在从动轮上）。（9）称重传感器：将皮带上的质量转换成电信号传输给定量给料机的控制器。利用变频控制器的功能，通过螺旋叶片旋转速度变化及旋转方向的改变，对料仓中凝聚、挤压成坨成团的煤泥结构进行***，在煤泥堵塞不是很紧实的情况下，问题能得到快速解决。另外，秤体的上表面分布着许多小托辊，根据其功能分为承重托辊（在下料口位置）和称重托辊（在出料口位置）。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置（用于清扫皮带两个面上粘附的物料）。给料机?***给料机***：1、每班结束后，应将设备及地面清扫干净，特别是卸煤车体。2、每班工作前，应检查轨道上是否有积料及障碍物，如有应清除。3、定期检查所有螺栓，特别是行走车轮组上的螺栓是否松动，检查销齿是否有脱落。4、定期检查和更换卸料车的密封板，间隙大时及时调整。5、定期检查水平轮与销齿夹板间隙，当其间隙大于8mm时，应调节导向轮来调整间隙。6、定期清除犁料爪上杂物。7、定期检查卸煤面。8、定期检查减速电机的油品情况，定期润滑。9、定期检查卸料器衬板，耐磨钢板磨损严重后要及时更换。10、每三年对销齿夹板做防锈喷漆保护。?定量给料机的选型定量给料机的选型需要考虑的因素很多，例如下料量、物料属性、机械传输系统等。下料量：料量是生产控制的目标，任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围，一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时，线性度较好，整体控制精度较高。物料属性：物料是运输的主体，物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度，物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带，物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。机械传输系统：机械传输系统主要从皮带性能、称架平衡度、托辊方面进行考虑。1、要求皮带必须厚薄均匀，保证皮带任何一点与零点均值差别较小，消除皮带自身带来的测量偏差。2、称架基本保持平衡，以确保各组荷重传感器受力均匀，产生的mv信号更加均等，测量更加准确。3、托辊振动越小越好，一般要求小于0.03mm，尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载，减小测量偏差。电气系统：电气系统作为定量给料机的驱动部分，担负着定量给料机的调速工作，需要根据定量给料机下料范围，结合皮带宽度，选择合适的减速机、电机、变频器，既能满足正常的给料，也要考虑到蕞大、蕞小极限值给料的可能性，防止高料量皮带转速提不上去，低料量转速降不下来。相对来说，定量给料机制造工艺比较成熟，在合理工况下可以保证稳定可靠的运行，但限于水泥生产现场的工况环境错综复杂，存在很多可能会对定量给料机的可靠运行和准确计量造成干扰的因素，所以在使用过程中仍然会出现物料计量不准确的情况。称量系统：称量系统作为定量给料机的核心，其工作原理大多为电气控制，其功能是主要负责料量的测量、运算、控制，包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。)