塑料制粒机电动模头使用注意事项:1.加热前应将模头筛板抬高8~10mm，以免加热时模头及筛板被咬死。2,需要关闭(指停止加热超过2小时),清除大多数塑料圆筒,必须提高模头的筛板,干净的塑料在模头,替换为一个新净,然后降低筛板(但不要跌至底部,大约10毫米的水平),为下一个启动加热制备。3.换网时注意模具的起头。筛板上下移动时，不宜快速使用。对于新网板要特别注意网边的细线一定不要在网槽中，避免网板向下时将细线夹在网板的密封面上而损坏密封面造成泄漏。4.次加热模头后，必须再次拧紧紧固件，防止间隙增大和材料泄漏。塑料造粒机停止工作注意事项:1.当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。2.停机后切断电源，防止他人误操作。双螺杆挤出机的螺杆需满足哪些性能要求双螺杆挤出机是现今应用频率较高的用于生产热塑性复合材料的设备之一，其应用的广泛性以及***性促使越来越多的塑料管以及棒材加工企业探寻品类齐全的双螺杆挤出机。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。双螺杆挤出机中较为重要的组成部件就是螺杆，那么螺杆需要满足哪些性能要求才能确保物料的质量呢？1.力学强度螺杆作为双螺杆挤出机的重要支撑组件，它的质量好坏直接影响物料塑化的效果以及产量。（4）使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。它需要在强力的转速中不断推动一批又一批的物料向挤出口靠近，同时在移动的过程中螺杆自身也需要承受较大的摩擦力以及塑料分解所带来的腐蚀影响，因此需要螺杆具有很高的力学强度方能支撑物料不断前进。2.扭力矩双螺杆挤出机的螺杆在高速的塑化成形作业中，需要不断催动螺棱对塑料进行剪切塑化，同时物料在进入料筒后需要依靠螺杆的巨大扭力矩才能促使推动的不断产生。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。因此双螺杆挤出机的螺杆不仅需要巨大的扭力矩，同时它本身的特性需要能满足料筒内的高温高压作业环境。3.不易变形双螺杆挤出机螺杆的工作是在高温机筒内促使物料不断成形被挤出，同时机筒内的加温以及冷却功能相互交替会产生一定的压降。此长期在机筒内作业的螺杆需要具有高温高压作业环境下不易变形的特性，只有这样的特性才能确保物料的塑化获得较好的效果。双螺杆挤出机的广泛应用促使机械、电子以及塑料行业都获得了突飞猛进的发展，这些行业对于通过质量认证的双螺杆挤出机更是抱有巨大的信心。机头多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。特别是对挤出机的重要零件螺杆，它在现今的生产应用中不仅具有很高的力学强度，同时具有巨大的扭力矩且能适应高温高压的长期作业。企业如何选购双螺杆挤出机塑料产品生产过程中前期物料混合的核心设备是双螺杆挤出机，经过该设备混合后的物料才可以送进各类设备中生产成成品。一台质量有保证双螺杆挤出机能够有效提升企业的生产效率和产品的良品率，因此如何选择此类挤出机则变得十分重要。、要注重设备结构双螺杆挤出机在工作过程中需要克服摩擦力、物料的附着力和内部的流体阻力，这些阻力越小则意味着双螺杆挤出机出料越快且工作效率高。螺杆的分段1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。所以在选购设备的时候应邀请企业内部的工程师、设备厂商***人员一同参考其内部结构，选择各个构造的指标参数符合生产需求的设备。第二、要注重温度变化范围不同的物料在预处理的过程中需要不同的温度，这个温度必须严格限定在某一范围。水下切粒系统主要适用原料：几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，适用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等物料。例如PVC材料在一定温度下可以熔融和加工，但超过了这个温度就会分解出导致PVC材料变质。所以采购双螺杆挤出机的时候应注重设备本身的温控能力，确保设备温度的变化不会干扰正常的生产。第三、要选择价格合理的设备双螺杆挤出机目前已经是比较成熟的塑料生产设备，对于企业而言一般需要采购数台同时进行生产，因此在购买过程中应该多加对比并跟相应的厂家谈妥购置的价格以确保生产预算方面得到控制，在确保生产品质的基础上进一步优化性价比、提高企业实际效益。当然，双螺杆挤出机哪家耐用、能耗如何等方面也是购置的重要标准，企业在购买时应该综合考虑上述几点要素甚至是是否需要个性化定制等问题，从而满足企业对于塑料生产的实际需求并保证生产的连续性、可靠性。)